atlas copco（阿特拉斯 科普科）品牌设备相关文章
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书介绍与总结文档基本信息【立即下载PDF完整版】本文件为阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5系列喷油螺杆压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜WUX 206 117的机型，2021年03月发布，文档编号2991 7200 10；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机的全生命周期管理展开，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规要求等核心内容，是该机型操作、维护及合规管理的官方权威依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要核心章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全、拆卸和处理五大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行，核心安全原则为“锁定-挂牌（LOTO）”：保养/维修前必须执行停机、按紧急停机按钮、切断电源、降压、锁定隔离开关并挂牌，变频器机组需等候10分钟再进行电气维修。针对高压气流、高温部件（≥70℃需防护）、制冷剂操作、起吊作业、易燃/有毒气体环境等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。拆卸处理需符合欧盟WEEE指令（2012/19/EU），电子电气设备需分类回收，废弃油、过滤器等材料需按环保法规处置。特别提及食品行业应用需选用Class 0认证压缩机及配套过滤装置。2 设备核心概述G2-G5为电动机驱动的风冷式单级喷油螺杆压缩机，皮带传动，配备隔音机身，分三种机型：Pack机型：无空气干燥机和储气罐；Full-Feature机型：配备空气干燥机，无储气罐；Full-Feature储气罐安装型：配备空气干燥机且集成储气罐。核心工作原理：气流：空气经过滤、压缩后与油混合，通过油气分离器分离油分，Pack机型直接输出，Full-Feature机型经干燥机除水后输出；油流：油经冷却器、过滤器循环至压缩机主机，通过温度调节旁通阀控制油温；冷却：电动机驱动风扇冷却油及机组部件，储气罐安装型以储气罐作为空气冷却器。保护装置：配备压力传感器（防过压）、温度传感器（防过热）、安全阀（保护出口系统），温度开关动作后需冷却并手动复位。3 控制器操作说明该系列标配两种控制面板，可选配高端控制器，核心功能与操作要点如下：（1）标配控制面板基础型：含压力表、起停开关、计时表、指示灯，功能简洁直观；MAM860控制器：带LCD显示屏，支持中英文切换，可显示温度、压力等参数，具备自动加载/卸载控制、故障报警（相序错误、过载、温压过高）、保养计时功能，部分参数（工厂参数）需密码修改。（2）可选Elektronikon™ Touch控制器核心功能：触摸操作，支持本地/远程/局域网控制，具备自动起停、压力调节、周计时器（4个周方案，每日最多8个设置）、断电后自动重启（ARAVF，出厂未激活）、保养计划管理、历史事件记录等功能。菜单结构：含数据、保养、周计时器、事件历史、机器设置、控制器设置等菜单，支持语言、日期/时间、单位自定义，具备多级访问权限（用户、保养、完全），部分功能受密码保护。特色功能：快速访问屏幕可直接修改常用设置，内部SmartBox可监控天线接收质量，支持网络连接及参数远程查看。4 安装、操作与保养规范（1）安装机组专为室内设计，户外安装需咨询供应商，需安装在水平、坚固、少尘、无霜的地面，预留足够通风空间（顶部距天花板≥1.5米，背板距墙壁≥200mm）。通风要求：冷却空气避免再循环，进气速度≤5m/s，提供机房通风量计算公式（Qv=1.19N/ΔT），管道压降建议≤0.1bar。电气连接：需符合当地规范，机组必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关，电缆压降不得超过额定电压的5%。（2）操作分初次起动、常规起停、停止使用三个场景，关键操作要点：初次起动：检查油位（观察孔1/4-3/4之间）、电气连接、电机旋转方向，装配与安装间隔超3个月需手动加注0.2升润滑油。常规起动：Full-Feature机型需先起动干燥机（运行时需保持开启），再起动压缩机，定期检查压力、冷凝水排放情况。停机：Full-Feature机型先关闭干燥机，再停机、降压、排放冷凝水，重新起动需间隔≥30秒；长期停止使用需排放油路和冷凝水，断开电源及管网连接。（3）保养预防性保养计划：按“先到者为准”的周期执行，核心周期及操作如下：每日：排放冷凝水，检查油位；每月（50小时）：检查干燥机冷凝水自动排放，清洁预过滤器；每3个月（500/1000小时）：检查空气过滤器、皮带张力、油冷却器/干燥机冷凝器清洁度；每年（2000/4000小时）：更换空气过滤器、油、油过滤器、油气分离器，测试安全阀，检查储气罐壁厚；多尘/高温/高湿度环境需缩短保养间隔。油规格：推荐使用Roto-Inject Fluid Ndurance（矿物油，4000小时更换）、Roto Synthetic Fluid ULTRA（合成油，6000小时更换）等专用润滑油，禁止混合不同品牌/类型油，油温≥90℃需缩短换油间隔。关键部件保养：过滤器/油分离器更换：暖机后放油、拆卸旧件，新件垫片涂油后手动旋紧，加注新油至油位中部；皮带保养：张力调节标准为50牛顿力作用下偏斜6毫米，更换需整组更换，运行50小时后复查张力；冷却器清洁：使用纤维刷清除灰尘，空气喷射反向清洁，禁止使用金属工具。5 故障排除分压缩机、空气干燥机两大模块，采用“状况-故障-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方案：压缩机常见故障：无法起动：检查电源、保险丝、电动机热敏保护；未达工作压力：放空电磁阀故障，需检查或更换；耗油量过多：油气分离器堵塞或油位过高，需更换分离器或排放多余油；油温过高：冷却器脏污、环境温度过高或油位过低，需清洁冷却器、改善通风或补油。干燥机常见故障：管道有冷凝水：冷凝水排放不足或干燥机过载，需检查定时器、清洁冷凝器；无压缩空气通过：管道冻结或热气旁通阀故障，需咨询供应商；电动机嗡嗡作响不起动：电压过低或重启间隔过短，需检查电源或等候几分钟再起动。6 技术数据为设备选型、安装及维护提供核心参数支撑，关键数据如下：电缆规格与保护设置：分IEC标准（50Hz），G2/G3用1.5mm²（400V）/2.5mm²（230V）电缆，G4/G5用2.5mm²（400V）电缆；过载继电器和断路器设置值随机型、电压不同而变化。参考条件与限制：空气进口压力1bar（绝对）、温度20℃、相对湿度0%；最小环境温度0℃，最小工作压力4bar(e)。性能参数（参考条件下）：工作压力：最大8.5bar（Pack机型）/8.25bar（Full-Feature机型），额定8bar；或最大10.5bar（Pack机型）/10.25bar（Full-Feature机型），额定10bar；核心参数：电动机转速3000rpm，干燥机露点7℃，制冷剂类型R134a（充注量0.22kg），油量2.1L；声压级：58dB(A)（G2）-63dB(A)（G5），符合ISO 2151(2004)标准。7 合规与使用要求容器使用规范：油分离器容器、储气罐仅可用于指定用途，不得焊接、钻孔改造，需在铭牌限制条件下工作；储气罐需每日排放冷凝水，每年检查壁厚，壁厚低于最小值需停止使用；安全阀需符合最大允许工作压力1.1倍的压力波动，禁止调整或拆除。合规声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，随附EU符合性声明，所用协调标准详见随附技术文档。
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+系列无油涡旋压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜API 770 000的机型，2017年06月发布，文档编号2991 7140 42；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机展开全流程指导，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规声明等核心内容，是该机型操作、维护、管理的官方依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全四大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行；核心安全要求为保养/维修前必须停机、按下紧急停机按钮、切断并锁定电源、为压缩机降压；同时对高压气流、高温部件、制冷剂操作、起吊作业等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。2 设备核心概述SF8+、SF11+为固定式无油压缩机，隔音罩内置2个电动机驱动的压缩机模块，SF8+为2×3.7kW模块，SF11+为2×5.5kW模块；提供高低两种罩壳类型，高罩壳支持升级至最多4个模块，可选配内置冷冻式空气干燥机（SF FF型）。核心压缩主机为涡旋式结构，由固定涡旋和驱动涡旋组成，实现无油压缩；配备Elektronikon Graphic控制器、温度/压力保护系统、冷凝水处理系统，SF FF型含冷冻式干燥机，通过冷却除水实现压缩空气干燥。温度保护为核心防护：环境温度40℃报警、45℃停机；压缩机主机温度超限时会分级停机保护，多次超温需手动重置。3 控制器操作说明核心配置Elektronikon® Graphic控制器，为设备控制与监控核心，主要功能与操作要点：面板含显示屏、功能按键、指示灯/图标，支持本地/远程/局域网三种控制模式，可实时显示压力、温度等运行参数，提供值线、图表等多种显示形式。具备自动起停、压力带调节、周定时器（4种周方案+10周循环）功能，可设定2组压力带的起停压力，部分参数修改需密码授权。自带故障预警与保护：主机过热、环境高温、露点过高等触发停机警告/停机，报警信息实时显示，可查阅历史事件记录；内置保养报警，按运行时间/实际时间触发不同级别保养提醒。配备内置Web服务器，支持通过局域网（LAN）连接PC远程查看设备参数、运行状态，需按规范配置电脑网络与控制器IP。4 安装、操作与保养规范（1）安装需安装在水平、无霜、少尘的地面，明确通风、管道连接、电气连接的核心要求；给出管道压降、机房通风量的计算公式，规定冷却空气流速、压降限值；电气连接需符合当地规范，设备必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关。（2）操作分初次起动、常规起停、长期停止使用三个场景，明确各场景操作步骤；初次起动需检查电机旋转方向、过载继电器设置，常规起停由控制器自动控制，起停次数限定为每小时30次。（3）保养制定分级预防性保养计划，按每日、3个月、6个月、1年、2年、4年划分周期，明确各周期的检查/更换/维护操作，保养间隔会根据环境温度（30℃以上）缩短，多尘/干燥环境需增加保养频次。明确核心部件维护步骤：空气过滤器、空气冷却器、皮带组（更换+张力调节）、压缩机主机（清洁）、出口管（仅老款SF8+需更换）、干燥机（制冷剂操作需专项安全防护）等，要求仅使用原厂配件和专用润滑脂。保养后需在控制器中重置保养定时器，用过的过滤器、制冷剂等材料需按环保法规处理。5 故障排除分压缩机、冷冻式干燥机两大模块，采用“故障状况-故障原因-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方式；压缩机常见故障：无法起动、安全阀异常、压力/流量不足、主机过热、冷凝水排污异常等；干燥机常见故障：露点过高、冷凝器压力异常、制冷压缩机无法运行、电子排污失灵等；所有故障排查前，必须执行停机、切断电源、锁定隔离开关、降压等安全操作。6 技术数据为设备选型、安装、维护提供核心参数支撑，核心内容：电缆规格与保险丝：分IEC、UL/cUL标准，给出不同电压/频率下SF8+/SF11+的最大工作电流、保险丝规格，以及电缆载流能力、截面选择的计算方法和参数表。参考条件与运行限值：明确空气进口压力、温度、相对湿度等参考条件，以及最大工作压力、进口温度等运行限值。性能参数：详细给出8bar/10bar（50Hz）、116psi/145psi（60Hz）工况下，SF8+/SF11+（配/不配干燥机）的工作压力、排气温度、电机参数、声压级、露点（干燥机）等核心性能指标，该系列声压级均为63dB(A)，干燥机制冷剂为R134a，露点3℃。7 合规与声明PED压力设备规程：设备构件符合97/23/EC或2014/68/EU规程，安全阀为II类及以上，压缩机整体符合PED I类规范。欧盟符合声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，附官方EU DECLARATION OF CONFORMITY，明确所用协调标准、技术文件编制方等信息。
阿特拉斯·科普柯DWS 450/750 VSD+干式螺杆真空泵使用手册
阿特拉斯·科普柯DWS 450/750 VSD+干式螺杆真空泵官方使用手册变频驱动 | 无油干式设计 | 2021版 | 含安装/操作/维护/故障排查 | 原厂完整版（文档编号1950840208ZH_A）【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯DWS 450 VSD+/DWS 750 VSD+系列为变频驱动干式螺杆真空泵，采用无油干式压缩技术，专为工业真空应用场景设计（如电子制造、化工、半导体等），彻底摆脱润滑油依赖，避免油污污染制程。机组集成Elektronikon® Graphic智能控制器、冷却水系统、吹扫气体系统及可选GENIUS远程监控模块，支持本地/远程/LAN三种控制模式，变频调节电机转速适配不同真空需求，运行稳定可靠，适配380~460V/50Hz供电，环境温度5~40℃、海拔≤2000m工况，是工业制程中洁净真空源的优选设备。核心产品特点无油干式设计：螺杆转子无油啮合压缩，密封件采用PTFE和氟橡胶材质，确保真空环境洁净无污染变频节能：VSD变频驱动，电机转速动态调节，适配不同真空度需求，降低能耗智能控制：Elektronikon® Graphic彩色控制器，支持参数实时监控、故障报警、周定时器编程，内置Web服务器可远程访问多重保护：具备芯子本体高温保护、电机过载保护、排气超压保护、吹扫气体压力保护等，全方位规避运行风险灵活适配：支持惰性气体吹扫、高流速吹扫/溶剂冲洗（选件），适配多尘、粘性沉积物等复杂工况低噪低振：运行噪声≤70 dB(A)，入口典型振动级＜1.5 mm/s，运行平稳易维护设计：关键部件模块化布局，润滑系统独立，维护周期明确，故障排查便捷扩展功能：可选GENIUS Instant Insights远程监控模块，支持云端查看运行参数与故障提醒核心技术规格（DWS 450/750 VSD+系列）技术参数DWS 450 VSD+DWS 750 VSD+单位泵体尺寸（长×宽×高）1265×613×10921650×613×1092mm净重（不含包装）532575kg典型峰值抽速450740m³/h典型峰值抽速265436cfm极限压力（仅轴封吹扫）＜1×10⁻²＜1×10⁻²mbar最大连续入口压力10001000mbar干泵电机额定功率1122kW干泵电机额定功率14.7529.5hp润滑量1.8（0.4 gal）2.8（0.62 gal）L噪声级（最终输送废气）＜70＜70dB(A)入口法兰规格ISO100ISO100-排气出口规格NW50NW50-通用技术参数供电规格：3相380~460V AC，50/60Hz，电压波动±10%环境要求：工作温度5~40℃，存储温度-45~55℃；相对湿度≤80%（31℃以下）、≤50%（40℃）最大工作海拔：2000m最大工作背压：1.2 bar(a)防护等级：电气子系统IP21D（IEC60529）与制程气体接触材料：泵体/轴/转轴（SG铸铁）、密封件（PTFE/氟橡胶）、气体系统（碳钢/黄铜/PTFE/氟橡胶）吹扫气体要求：压力2.5~6.9 bar gauge，质量符合ISO 8573-2类，入口连接1/2英寸BSP内螺纹冷却水要求：入口温度5~40℃，压力≤6.9 barg，pH 7.0~10.5，硬度＜250 ppm CaCO₃核心系统组成与功能1. 真空压缩系统进气系统：ISO100入口法兰、进气阀、手动阀气囊（MV1/MV2），过滤精度高，防止异物进入压缩主机：干式螺杆转子，无油啮合设计，液体动压轴承支撑，延长使用寿命排气系统：NW50排气出口、止回阀、安全阀，避免气体倒流与超压风险2. 润滑系统组成：独立油箱、润滑管路，专用润滑油推荐PFPE Drynert 25/6（替代品Fomblin® 25/6、Krytox® 1525）功能：仅为齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔，润滑量DWS 450 VSD+ 1.8L、DWS 750 VSD+ 2.8L油位监控：通过观察孔查看，运行中需维持正常油位3. 冷却系统冷却水回路：冷却水入口/出口（G3/8英寸BSP内螺纹），分别冷却主机、润滑系统，DWS 450 VSD+耗水量10~15 SLM，DWS 750 VSD+ 12~19 SLM冷却空气系统：冷却空气入口/出口，避免冷却风循环，入口风速≤5 m/s4. 吹扫与排卸系统吹扫系统：高真空密封吹扫阀（MV3）、备用气体口、气体入口，支持氮气或清洁干燥空气吹扫冷凝水排卸：手动排卸阀+自动排卸装置，分离压缩过程中产生的冷凝水，避免积水损坏设备5. 控制系统（Elektronikon® Graphic）操作面板：4位显示屏幕、功能按键（RUN/STOP-RESET/滚动/回车/Esc）、状态指示灯（电源/运行/故障/维护）核心功能：参数监控：入口压力、芯子本体温度、运行时间、电机转速等运行模式：本地/远程/LAN控制，支持周定时器（4个周计划、10周循环）故障报警：记录15条报警历史，超温、过载、压差过高等故障自动停机远程访问：内置Web服务器，IP地址192.168.100.100，支持PC端监控可选功能：GENIUS Instant Insights远程监控模块，通过官网https://genius.atlascopco.com/查看参数6. 电气系统核心部件：主电机、冷却风扇电机、变频器、控制变压器、EMC滤波器、端子排保护装置：过载继电器、保险丝、反相继电器、接地保护，防止短路、缺相、过载故障电气连接：主电源端子适配1.5~25 mm²电缆，接地导线横截面积不小于相位导线操作流程规范1. 初次启动前准备安装检查：确认机组水平放置（倾斜≤3度），安装空间符合要求（三面≥1m，控制面板侧≥1.07m）管路连接：真空管道从泵入口倾斜布置，排气管避免额外背压，安装隔离阀与单向阀介质连接：接通冷却水（水压3~5bar）、吹扫气体（压力2.5~6.9bar），检查无泄漏电气检查：接线正确，接地可靠，电机转向与机体箭头一致（点动测试）油位检查：确认润滑油位在观察孔正常范围，不足则补充指定型号润滑油清洁检查：清除入口、冷却器芯堵塞物，拆除运输支架与临时盖板2. 标准启停流程启动流程接通主电源，闭合漏电保护断路器，电源指示灯亮起打开冷却水阀、吹扫气体阀，确认排气系统无堵塞按控制面板"START"按钮，自动运行LED亮起，泵启动并进入预设模式运行检查：入口压力、温度正常，无泄漏、异常噪音，冷凝水排卸正常停机流程按"STOP"按钮，自动运行LED闪烁，泵卸载后停机关闭冷却水阀、吹扫气体阀，断开主电源紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，故障排除后顺时针旋转复位3. 运行注意事项运行中禁止拆除机箱面板、风扇护罩，避免接触高温表面（排气口、止回阀）禁止在排气管堵塞情况下运行，防止超压损坏设备定期查看控制器显示屏，及时处理故障报警与维护提醒自动模式下机组可能无预警启动，维护前必须断开电源并挂牌维护与保养计划分周期保养项目保养周期核心项目每日检查油位、运行参数（压力/温度）；确认冷凝水排卸正常；查看控制器无故障报警每周检查吹扫气体压力与流量；清洁冷却空气入口栅格；排放贮气罐冷凝水每月检查管路连接无泄漏；清洁电气柜过滤器；校验压力表/温度传感器每4000小时执行A级维护：检查油质、清洁入口滤网、紧固电气连接每8000小时执行B级维护：更换润滑油、油过滤器；清洁冷却器；检查密封件磨损每24000小时执行C级维护：检查转子磨损、轴承状态；更换磨损部件；全面检漏每年测试安全阀；校准压力/温度传感器；检查EMC滤波器状态关键部件保养规范（1）润滑油更换周期：正常工况8000小时，恶劣环境缩短至4000小时流程：停机泄压→断开电源→打开放油阀排空旧油→清洁油箱→加注指定型号新油→开机检漏（2）吹扫气体系统维护定期检查吹扫气体过滤器，堵塞时更换确保吹扫气体质量符合ISO 8573-2类，避免杂质进入系统（3）冷却系统维护冷却水系统：定期检测水质，清除管路水垢，更换腐蚀部件冷却空气系统：每月清洁入口栅格，避免灰尘堆积影响散热（4）过滤器维护空气过滤器：每1000小时清洁，压差过大时更换油过滤器：每8000小时与润滑油同步更换高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法无法启动电源未接通、紧急停机未复位、吹扫气体压力不足检查供电与保险丝、复位紧急停机按钮、调整吹扫气体压力至标准范围真空度不足管路泄漏、入口堵塞、吹扫气体流量异常全面检漏并紧固、清洁入口滤网与管路、校准吹扫气体流量排气温度过高冷却水量不足、冷却器脏堵、环境温度过高增大冷却水流量、清洁冷却器芯、改善机房通风降温电机过载跳闸电源电压异常、负载过大、电机故障检查供电电压（±10%范围内）、降低负载、检测电机绝缘与绕组温度冷凝水排卸异常排卸阀堵塞、管路积水清洁排卸阀、疏通排水管路、检查冷凝水分离效果控制器报警（高温）芯子本体温度超设定值、温度传感器故障停机冷却后排查散热系统、检修或更换温度传感器重要安全警告安装/维护前必须：停机→释放系统压力→切断电源→锁定隔离开关并挂牌，严禁带电操作运行中泵体表面温度高，避免触摸排气口、止回阀等部件，防止灼伤吹扫气体若使用氮气，需确保通风良好，防止窒息风险；禁止在易燃/易爆环境中使用无线电设备（含GENIUS模块）电气安装必须符合当地规范，接地可靠，接地电阻符合标准，避免触电风险安全阀不可擅自调整或堵塞，每年必须测试一次，确保在设定压力下正常开启仅可使用原厂配件与指定润滑油，非原厂配件可能导致设备损坏，丧失保修资格处理危险制程气体后，维护前需充分通风吹扫，佩戴防护手套、呼吸罩等劳保用品长期停机（超1周）：排净冷却水与冷凝水，断开电源，每周通电运行5分钟防止锈蚀手册使用说明本手册适用于DWS 450 VSD+/DWS 750 VSD+干式螺杆真空泵，CE与非CE认证机型通用，文档编号1950840208ZH_A配套出版物包括《真空泵和真空系统安全手册》（P40040100）、《抽取易燃气体应用指南》（P41100090）等，可联系厂家获取联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配产品设计可能持续改进，技术参数以最新出厂说明为准，可通过官网www.atlascopco.com获取更新信息废弃机组时需按当地环保法规处理润滑油与废弃部件，避免环境污染
阿特拉斯·科普柯ZR75VSD-ZT90VSD无油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZR75VSD-ZT90VSD无油螺杆压缩机官方使用说明书变频驱动 | 两级压缩 | 水冷/风冷双模式 | 2020版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZR75VSD/ZR90VSD（水冷式）与ZT75VSD/ZT90VSD（风冷式）系列为变频驱动两级无油螺杆压缩机，专为工业大规模洁净用气场景设计（如电子、医药、食品等），采用无油压缩技术，产气绝对无油，符合ISO 1573-1 CLASS 0标准。机组集成隔音机身、Elektronikon® Touch智能控制器、冷凝水自动排卸系统，Full-Feature机型额外配备IMD/IND空气干燥机，ZR系列可选能量回收系统（回收热量转化为热水）。机组运行稳定可靠，适配380~575V/50Hz供电，环境温度0~40℃、海拔≤1000m工况，是工业生产中高效、洁净、节能的气源核心设备。核心产品特点无油洁净：两级螺杆主机采用无油设计，压缩腔与润滑系统完全隔离，产气含油量趋近于零，适配敏感行业需求变频节能：VSD变频驱动，电机转速随用气需求动态调节（最高3400 rpm），部分负荷工况下能耗显著降低两级压缩：低压主机压缩后经中冷器冷却，再进入高压主机压缩，优化压比分配，提升压缩效率，降低排气温度双冷却模式：ZR系列为水冷式（油冷却器+中冷器+后冷却器独立回路），ZT系列为风冷式（电机驱动风扇强制散热），适配不同安装环境智能控制：Elektronikon® Touch触摸屏控制器，支持本地/远程/LAN控制，具备周定时器、保养提醒、故障记录、SMARTLINK远程监控功能能量回收（ZR可选）：可回收压缩机大部分热量转化为70~90℃热水，用于空间加热、淋浴等，节能降耗低噪设计：全罩式隔声结构，工作站声压级74~76 dB(A)，符合工业环境噪声标准多重保护：配备电机过载保护、油温/油压保护、中冷器压力保护、排气温度保护、防凝露加热器等，全方位规避运行风险自动排卸：Elektronikon控制排水（ERD）系统，电容式传感器检测液位，无损耗排放冷凝水，不浪费压缩空气灵活配置：支持ANSI/DIN法兰连接，可选低负载补偿器（加载周期＜40%时维持干燥机露点）、锚定垫板等配件核心技术规格（ZR75VSD-ZT90VSD系列）机型冷却方式电机功率（kW）额定工作压力（bar(e)）最大工作压力（bar(e)）油量（L）声压级（dB(A)）ZR75 VSD水冷-7.08.6/10.43074ZR90 VSD水冷-7.08.6/10.43074ZT75 VSD风冷-7.08.6/10.43676ZT90 VSD风冷-7.08.6/10.43676ZR75 VSD（Full-Feature）水冷-7.08.6/10.43074ZT75 VSD（Full-Feature）风冷-7.08.6/10.43676通用技术参数供电规格：380V/400V/440V/460V/500V/575V，50Hz（电压波动±10%）参考条件：进气温度20℃、相对湿度0%、大气压、海拔≤1000m环境限制：进气温度0~40℃，相对湿度≤100%（35℃以下）/≤70%（40℃）工作压力范围：Pack机型4.0~10.4 bar(e)，Full-Feature机型6.5~10.4 bar(e)安全阀设定：低压侧3.7 bar(e)，高压侧11 bar(e)冷却水要求（ZR系列）：进水温度≤40℃，压力≤10 bar(g)，pH 6.8~9.3，RSI 5.6~7.5干燥机（Full-Feature）：IMD吸附式或IND热压缩旋转滚筒式，压力露点低，再生空气温度可控核心系统组成与功能1. 空气系统进气系统：含空气过滤器（AF）、加载/空载阀门（TV）、进气消音器，过滤精度高，压力损失≤0.044 bar压缩主机：低压主机（El）+高压主机（Eh），转子环氧涂层，无聚四氟乙烯材质，延长寿命冷却系统：中冷器（Ci）冷却一级排气，后冷却器（Ca）冷却二级排气，ZR系列为水冷，ZT系列为风冷分离系统：中冷器/后冷却器内置冷凝水收集器，防止冷凝水进入主机或管网2. 润滑油系统组成：齿轮箱油箱、油泵、油冷却器（Co）、油过滤器（OF）、旁通阀（BV）功能：仅为齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔，专用Roto-Z润滑油，确保润滑效果与寿命油位观察：通过观察孔（SG）监控，油位需位于中部3. 冷凝水排卸系统（ERD）组成：电容式液位传感器、导阀、排污收集器功能：液位达到传感器后启动延迟定时器，收集额外冷凝水后排放，排放后快速关闭，无压缩空气损耗保护：检测到液位异常长时间未排放时，触发停机（中冷器/后冷却器）或报警（干燥机）4. 电气系统核心部件：Elektronikon® Touch控制器、紧急停机按钮（S2）、变频电柜、驱动电机（M1）、风扇电机（M2）保护装置：RFI滤波器、过载继电器、保险丝、相序保护、电机线圈PT1000温度传感器、SPM振动监控控制模式：本地/远程/LAN控制，支持远程起动/停机、加载/卸载、紧急停机5. 空气干燥机（Full-Feature机型）类型：IMD吸附式或IND热压缩旋转滚筒式功能：去除压缩空气中水分，低负载补偿器确保加载周期＜40%时露点稳定排卸：配备电子排卸，确保冷凝水彻底排放6. 能量回收系统（ZR可选）组成：能量回收装置（ER）、水泵、热交换器、膨胀箱、安全阀功能：回收压缩机热量加热冷却水至70~90℃，用于空间加热、淋浴、蒸汽锅炉等，节能高效回路：与客户冷却/加热回路完全分离，确保设备安全操作流程规范1. 初次启动前准备拆除运输固定装置（电机侧、齿轮箱侧、冷却器侧）及VCI防锈板取出中冷器冷凝水排放接收器内的硅胶袋，复位护盖Full-Feature机型根据工作压力安装对应喷嘴，调整干燥机加热器设定点检查油位（观察孔中部），必要时加注Roto-Z润滑油ZR系列关闭冷却水放水阀，打开进水/出水阀，检查水量；ZT系列检查冷却风扇旋转方向检查电气连接紧固，接地可靠，确认隔离开关安装到位点动检查电机、风扇旋转方向（与箭头一致），错误则调换电源线2. 标准启停流程启动流程打开出气阀（客户安装），ZR系列确认冷却水阀门全开接通电源，控制器电源指示灯亮起按下“START”按钮，自动运行指示灯亮起，机组启动（变频机型先低速预热）稳定运行后检查中冷器压力，确保压比优化（ZT75/90VSD自动调节，ZR75/90VSD手动调节）确认冷凝水排卸正常，无泄漏、异常噪音停机流程按下“STOP”按钮，机组卸载后停机，自动运行指示灯熄灭关闭出气阀，ZR系列关闭冷却水进口阀紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮（S2），故障排除后复位长期停机：切断电源，排净系统残留压力与冷凝水（低温环境需排空冷却系统防冻裂）3. 运行监控要求每日：检查显示屏无故障报警，记录排气压力/温度/转速，确认冷凝水排放正常，检查油位每周：Full-Feature机型检查水分指示器（蓝色为正常），排放贮气罐冷凝水每月：检查干燥机转子室压差，必要时调节；低负载机型检查喷嘴与电磁阀每3个月：清洁压缩机机身，检查泄漏，清洁冷却器（必要时）每年：检查低负载机型喷嘴和电磁阀，测试安全阀维护与保养计划分周期保养项目保养周期核心项目每日检查油位、显示屏读数，确认冷凝水排放正常每周Full-Feature机型检查水分指示器；排放贮气罐冷凝水每月检查干燥机转子室压差；低负载机型检查喷嘴与电磁阀每3个月清洁机身、检查泄漏；清洁冷却器（必要时）每年检查低负载机型喷嘴和电磁阀；测试安全阀每2年（16000小时）Full-Feature机型更换除雾器海绵按显示提示执行对应保养计划（A/B/C级），复位保养计时器关键部件保养规范（1）空气过滤器更换周期：按保养提示或压差过大时流程：停机断电→拆下旧过滤器→安装新过滤器→复位保养报警（2）润滑油及油过滤器更换周期：按保养计划（参考8000小时）流程：运行机组至油温升高，停机断电，按紧急停机按钮打开放油阀（Dmo）排空旧油，ZR系列需拆下油冷却器放油塞和通风孔闷头，ZT系列拆下黄色放油塞拆卸旧油过滤器，清洁底座，新滤芯垫片涂油后手动旋紧加注Roto-Z润滑油至观察孔中部，复位注液螺塞开机试运行，检查无泄漏，补油至标准液位（3）安全阀测试周期：每年要求：在设定压力下正常开启，未开启则联系阿特拉斯·科普柯售后，禁止擅自调整（4）干燥机维护周期：每月检查压差，每2年更换除雾器海绵要求：压差超出设定范围时禁止运行，确保U形管连接无泄漏高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法排气压力/容量低于正常值耗气量超机组容量、安全阀泄漏、空气过滤器堵塞检查气动设备、检修安全阀、更换空气过滤器滤芯油压过低油位过低、油过滤器堵塞补加Roto-Z润滑油至标准液位、更换油过滤器滤芯排气温度过高机房通风不良、冷却空气再循环、冷却器脏堵、冷却水量不足（ZR）改善通风、清洁冷却器、增加冷却水流量（ZR）冷凝水排放异常（无排放）系统压力低于0.8 bar(e)、排卸口堵塞、电磁阀故障加载提升压力至≥0.8 bar(e)、清理排卸口、检修电磁阀冷凝水排放异常（持续排气）液位传感器脏污清洁传感器干燥机露点过高加载周期过短、转子不转、压差异常延长加载周期、联系售后检修转子、调节干燥机压差重要安全警告安装/保养前必须：停止机组→按紧急停机按钮→切断电源→释放系统压力→锁定隔离开关，VSD机组电气维修前需等候6分钟（冷凝器残留高压）仅允许授权专业人员操作，禁止使用非原厂配件，否则丧失保修资格压缩空气未充分净化前，不得作为呼吸空气使用，避免直接对准人体运行中保持机身所有门关闭，打开门时需佩戴护耳器（噪声≥80 dB(A)时）处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触安全阀不可擅自调整，每年需测试一次，确保在设定压力下正常开启低温环境长期停机时，需排空冷却系统（ZR系列），防止冻裂能量回收系统运行时，不得牺牲压缩空气质量和设备可靠性，干燥机需用低温冷却水冷却手册使用说明本手册适用于ZR75VSD/ZR90VSD（水冷）和ZT75VSD/ZT90VSD（风冷）系列变频无油压缩机，Full-Feature机型需额外遵循干燥机相关操作规范联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，延长设备寿命SMARTLINK远程监控平台提供3个服务等级：Service（免费3年）、Uptime（免费试用3个月）、Energy（免费试用3个月），可通过官网注册激活润滑油仅限使用阿特拉斯·科普柯Roto-Z专用油，严禁混用其他品牌，否则导致设备故障产品规格可能因改进变更，如有差异以实物为准，可通过官网www.atlascopco.com获取最新信息
阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机官方使用说明书无油无脉动 | 2018版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+ 2-Stage系列为水冷式两级离心空气压缩机，专为工业大规模用气场景设计，可提供无油、无脉动的压缩空气，额定工作压力覆盖2.5~5.5 bar(e)（35~80 psig），采用两级压缩+中冷器设计，大幅提升压缩效率与气体品质。机组标配主驱动电动机、齿轮箱、中冷器、后冷却器、润滑油系统及智能控制系统，可选配SMARTBOX远程监控、双油过滤器、不锈钢油冷却器等配置，适配不同工业环境需求，符合2014/68/EU PED IV类压力装置标准，安全可靠。核心产品特点两级离心压缩设计，搭配中冷器冷却，排气温度可控，压缩效率比单级压缩显著提升无油润滑技术，产气含油量极低，满足工业洁净用气需求，适配食品、电子等敏感行业智能控制系统可选配Elektronikon® GraphicPlus或CompactLogix控制器，支持本地/远程/LAN三种控制模式，操作灵活内置多重保护：电动机过载保护（MPA算法）、喘振保护、油温/油压保护、振动监测等，全方位规避运行风险润滑油系统自动控制，油加热器维持最低起动温度（32℃），辅助油泵确保起动前润滑，延长轴承与齿轮寿命可扩展配置丰富：双油过滤器（不停机更换）、双油冷却器、电子排污收集器、电动机保护套件等，适配复杂工况配备SMARTLINK远程监控平台，支持运行参数实时查看、保养提醒、故障报警，简化设备管理手册核心内容本手册为阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+两级压缩空压机原厂官方使用说明，面向授权安装、操作及维护人员，内容覆盖设备全生命周期管理，核心章节及关键信息如下：安全措施：一般安全规范、安装/操作/保养过程中的安全要求，紧急停机操作流程概述：产品简介、气流/冷凝水排放/油系统/冷却系统工作原理、流程图、电气系统组成控制器操作：Elektronikon® GraphicPlus与CompactLogix控制器面板功能、菜单结构、Web服务器配置、报警处理安装指南：外形尺寸图、安装空间要求、橡胶补偿器安装规范、电气连接、冷却水水质要求（pH、硬度、RSI指数等）操作说明：初次起动准备、压缩机控制/命令模式、起动前检查、常规起动/停机流程、紧急停机后重启保养规范：预防性保养计划（每日/每周/每6个月/每年）、电动机加润滑脂、润滑油更换、空气过滤器/油过滤器/除雾器更换步骤故障排除：常见故障（振动噪音过大、空气温度异常、喘振问题等）的原因分析与排除方法技术数据：显示屏读数范围、参考条件、断路器/过载继电器设置、安全阀参数、限值规格（温度/压力/转速等）压力设备规程：PED认证相关要求、受压零件检查周期（5年）、最小壁厚标准核心技术规格（ZH1000+-2250+系列）类别技术参数具体规格额定压力工作压力范围2.5/3.5/3.9/4.2/4.6/5.0/5.5 bar(e)（35/50/55/60/65/75/80 psig）压缩方式结构设计两级离心压缩，含中冷器、后冷却器（热空气机型可选）产气品质气体特性无油、无脉动电机参数转速50Hz机型：2980 rpm；60Hz机型：3576 rpm电机保护绝缘等级/防护等级适配IP55防护等级，绕组温度监测（PT100传感器）润滑油系统专用油品阿特拉斯·科普柯Roto-H Plus润滑油润滑油系统所需油量246 L（64.986 US gal / 54.112 Imp.gal）冷却方式冷却类型水冷式（中冷器+后冷却器）冷却要求冷却水进口温度≤35℃（95℉）冷却要求冷却水压力范围1~10.4 bar(g)（14.5~150.8 psig）安全保护安全阀设定压力最大工作压力5.5 bar机型：7 bar(g)；13 bar机型：16 bar(g)噪音水平A级加权声压级工作站发射声压级：88 dB(A)；声能级：110 dB(A)环境要求工作环境温度5~45℃（41~113℉）环境要求进口空气温度-10~50℃（14~122℉）电气规格供电电压/频率380/400/440-460/500/575 V，50/60 Hz关键操作与保养规范安装核心要求安装场地需水平承重，预留最小自由空间：侧面≥1m，顶部≥1m，检修侧≥1.5m冷却水需满足水质标准：pH 6.8~9.3，钙硬度≤500 ppm CaCO₃，莱氏稳定指数（RSI）5.6~7.5橡胶补偿器安装需控制错位：轴向/横向≤20mm，禁止角度错位，螺栓按三步法拧紧（扭矩值随DN规格调整）电气连接需匹配电缆规格，接地可靠，主电源开关需可锁定，变频器起动需经阿特拉斯·科普柯认可起动前必备检查检查油箱油位在观察孔绿色区域及以上，齿轮箱油温≥32℃（89.6℉）关闭冷凝水排卸阀，打开冷却水进口/出口阀及流量调节阀，确认水流量正常检查进口导向阀（IGV）、放空阀（BOV）运行状态，确保无卡滞确认主电机旋转方向正确（面向驱动端逆时针），辅助油泵转向符合壳体箭头指示检查电气连接无松动，断路器、过载继电器设置符合规格要求分周期保养计划保养周期核心保养项目每日检查油位、显示屏读数、进口导向阀/放空阀运行；停机后手动排放冷凝水每周检查漏水/漏油/漏气、异常噪音；排放贮气罐冷凝水；核对控制器设定值每6个月（4000小时）检查挠性软管、橡胶补偿器状态；检查除油雾器管道压降每年（8000小时）更换空气过滤器、油过滤器；为电机轴承加润滑脂（阿特拉斯·科普柯Roto-Glide）每3年（24000小时）更换润滑油、除油雾器滤芯；检查油系统软管状态每4年（48000小时）检查/清洁传动系统；评估补偿器使用寿命每5年按PED要求检查受压零件（中间冷却器/后冷却器）壁厚润滑油使用规范仅可使用阿特拉斯·科普柯专用Roto-H Plus润滑油，严禁与其他品牌混用新机组500小时走合期后首次换油，正常工况下每24000小时或油液分析不合格时更换换油时需趁热排放（确保管路/冷却器内旧油排尽），更换油过滤器及油过滤网长期停机时保持电源接通，维持油加热器工作，防止内部锈蚀；若切断电源，每6个月需起动运行15分钟高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法压缩机无法起动油温低于32℃、油压不足、起动条件未满足、电气故障等待油温升高，运行辅助油泵建立油压；排查电源、断路器、过载继电器振动/噪音过大电机对中偏差、轴承积炭、管路支撑不当、喘振重新对中电机与压缩机；联系售后检查轴承；优化管路支撑；检查喘振设定值排气温度异常偏高冷却水流量不足、冷却器结垢、油冷却器堵塞增大冷却水流量；化学清洗冷却器管束；检查油冷却器散热效果，清理污垢喘振问题流量过低、压力波动过大、喘振线设定不当调节IGV开度增大流量；检查管网压力稳定性；联系售后重新设定喘振控制线油过滤器压差过高油过滤器堵塞、润滑油劣化更换油过滤器；若短期内频繁堵塞，检查润滑油品质并更换冷凝水排放异常自动排卸阀堵塞、冷凝水收集器故障清洁/更换自动排卸阀；检查收集器高水位保护装置，确保排水管路畅通重要安全警告安装、保养、维修前必须：停止压缩机→按紧急停机按钮→切断主电源→锁定电源开关→为系统降压，严禁带电操作压缩机产生的空气未达呼吸质量，禁止直接接触皮肤、对着人体喷射，清洁设备时需佩戴防护眼镜仅允许经授权的专业人员操作设备，新机调试必须由阿特拉斯·科普柯指定人员执行禁止擅自修改控制器设定值（如压力带、保护阈值），未经许可更改将导致保修失效紧急停机按钮仅用于异常情况，频繁使用常规停机可能损坏压缩机，正常停机需按停机按钮遵循设定序列处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触，若接触需用大量淡水冲洗并就医手册使用说明本手册适用于CE标记及非CE标记的ZH1000+~ZH2250+两级压缩机型，产品设计变更恕不另行通知联系阿特拉斯·科普柯售后时，需提供机型、额定压力、制造号码（铭牌/保修卡标注）建议与当地阿特拉斯·科普柯客户服务中心签订服务协议，获取定制化保养计划及原装维修包SMARTLINK远程监控平台提供3个服务等级：Service（免费3年）、Uptime（免费试用3个月）、Energy（免费试用3个月），可通过官网注册激活
阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD无油喷水螺杆空压机使用说明书
阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD无油喷水螺杆空压机官方使用说明书变频驱动 | 2012版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版（序列号≤API 800 300）【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯AQ15 VSD/AQ18 VSD/AQ22 VSD/AQ30 VSD系列为变频驱动无油喷水单级螺杆空压机，专为对压缩空气品质有严格要求的工业场景设计，采用水喷冷却密封技术，可提供无油洁净压缩空气，适配食品、电子、医药等敏感行业。机组分为风冷/水冷两种机型，可选配内置空气干燥机，搭载Elektronikon® Graphic智能控制器，可根据管网压力自动调节电机转速（2500~8600 rpm），实现流量精准匹配与节能运行，同时集成反渗透（RO）水处理系统、冷凝水自动排卸装置及多重安全保护，运行稳定可靠。核心产品特点无油喷水技术：螺杆转子通过水润滑冷却，产气无油，满足严苛洁净用气需求，压力露点低至3℃（FF机型）变频节能：VSD变频驱动，电机转速随用气需求动态调节，部分负荷工况下能耗显著降低智能控制：Elektronikon® Graphic控制器支持本地/远程控制，配备Web服务器，可实时监控运行参数、报警及保养提醒集成水处理系统：内置RO反渗透装置，含沉淀物过滤器、碳过滤器及储水罐，确保喷水水质洁净，延长主机寿命多重安全保护：具备低水位保护、温度保护、压力保护、电机过载保护等，全方位规避运行风险灵活配置：可选风冷/水冷冷却方式、内置干燥机，适配不同工业环境与安装条件低噪设计：隔音机身结构，风冷机型声压级≤72 dB(A)，水冷机型≤69 dB(A)，运行噪音低手册核心内容本手册为阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD系列无油变频空压机原厂官方使用说明，面向授权安装、操作及维护人员，内容覆盖设备全生命周期管理，核心章节及关键信息如下：安全措施：一般安全规范、安装/操作/保养过程中的安全要求，紧急停机操作流程概述：产品简介、气流/水流系统、水处理系统、变频调节原理、保护装置及电气系统组成控制器操作：Elektronikon® Graphic控制器面板功能、菜单导航、参数设置、Web服务器配置、周定时器编程安装指南：外形尺寸图、安装空间要求、电气连接规范、冷却水/自来水水质要求（pH、硬度、RSI指数等）操作说明：初次开机调试、起动前检查、常规起动/停机流程、运行参数监控、紧急停机操作保养规范：预防性保养计划（每日/每周/每年/4000小时/8000小时）、过滤器/RO膜/润滑脂更换步骤、冬季存储排水流程故障排除：常见故障（温度异常、压力异常、水位问题等）的原因分析与针对性排除方法技术数据：各机型电气参数（电缆规格、保险丝设置）、安全阀参数、运行限制（温度/压力/海拔）、性能参数（排气量/功率消耗）压力设备规程：符合97/23/EC PED压力设备规程，II类构件安全要求核心技术规格（AQ15~30VSD系列）机型AQ15 VSDAQ18 VSDAQ22 VSDAQ30 VSD驱动电机功率（kW）15182230驱动电机功率（hp）20253040参考工作压力（bar(e)）7777最大工作压力（bar(e)）13131313最小电机转速（rpm）2500250025002500最大电机转速（rpm）4850560048508600冷却方式风冷/水冷风冷/水冷风冷/水冷风冷/水冷冷却水消耗量（l/min，水冷机型）30304545平均声压级（dB(A)，风冷）67697072平均声压级（dB(A)，水冷）64666769最大进口空气温度（℃）40404040运行最大海拔（m）1000100010001000水处理系统水量（近似值，l）20202020可选内置干燥机压力露点（℃）3333关键操作与保养规范安装核心要求安装场地需水平承重，预留最小自由空间：侧面≥1m，顶部≥1m，检修侧≥1.5m，确保通风良好自来水供应需符合饮用水标准，冷却水参数：pH 6.8~9.3，钙硬度≤500 ppm CaCO₃，莱氏稳定指数（RSI）5.6~7.5电气连接需匹配电缆规格（根据机型及安装环境选择4~70 mm²电缆），接地可靠，主电源开关需可锁定风冷机型需避免冷却空气循环，进气口空气流速≤5 m/s；水冷机型冷却水进口压力≤5 bar(e)，进口温度≤40℃起动前必备检查检查RO储水罐水位正常，水分离器水位介于LSL42（低水位）与LSH44（高水位）之间确认自来水供应阀、冷却水阀（水冷机型）已打开，排卸阀已关闭检查电气连接无松动，变频器机柜过滤器清洁，电机旋转方向与联轴器外壳箭头一致配备内置干燥机的机型，需提前4小时接通电源预热曲轴箱加热器分周期保养计划保养周期核心保养项目每日检查显示屏读数（压力/温度/报警）、排查泄漏（气/水）每周排放贮气罐冷凝水（若安装）每3个月清洁干燥机冷却器/冷凝器、检查空气过滤器滤芯、清洁变频器机柜过滤器每年测试安全阀、校验温度停机保护、检查冷凝水排卸运行情况4000小时（保养计划A）更换空气过滤器/水过滤器滤芯、更换RO系统沉淀物/碳过滤器、电机轴承加润滑脂（Klüberquiet BQH72-102）、检查卸载装置电磁阀8000小时（保养计划B）更换RO膜片、大修卸荷阀/最小压力阀（更换内部零件）、更换容器水位管水处理系统维护规范RO膜片：正常工况8000小时更换，若自来水水质较差需缩短周期，更换前需冲洗系统沉淀物/碳过滤器：4000小时更换，安装前用清水冲洗滤芯，延长RO膜寿命水过滤器：4000小时更换滤芯，更换时保留外罩内水分，避免系统进气水质监控：定期测量RO水传导率，应低于100 μS，超标时需更换RO膜片并换水高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法主机出口温度过高进口温度过高、通风不良、冷却器脏堵、冷却水流量不足改善通风、清洁冷却器、调整冷却水流量、检查温度传感器水分离器低水位报警水位传感器故障、RO系统运行异常、水回路泄漏检查传感器连接与位置、排查RO膜/过滤器堵塞、修补泄漏点压缩空气含水分干燥机未工作、水分离器分离效果差、露点设置不当检查干燥机风扇/制冷剂回路、清洁水分离器、校验露点传感器喷水压力过低水过滤器堵塞、冷却器阻塞、压力传感器故障更换水过滤器滤芯、清洁冷却器、检查传感器连接与校准压缩机无法加载电磁阀Y2接线松动、卸载阀未打开、软件版本异常紧固电磁阀接线、手动检查卸载阀动作、联系售后更新软件变频器故障电气连接松动、机柜过滤器堵塞、电网电压波动紧固接线、清洁过滤器、检查电网电压（偏差≤±10%）重要安全警告安装、保养、维修前必须：停止压缩机→按紧急停机按钮→切断主电源→关闭排气阀→释放系统压力→锁定电源开关，严禁带电操作变频机组切断电源后，冷凝器仍有高压危险，需等待6分钟后方可进行电气保养仅允许使用阿特拉斯·科普柯原厂配件，非原厂配件导致的故障不在保修范围内压缩空气未经过充分净化前，禁止作为呼吸空气使用，避免直接接触皮肤或对着人体喷射冬季长期停机前需彻底排空所有水回路（主机、冷却器、RO系统），防止冻裂安全阀不可擅自调整，每年需测试一次，确保在设定压力下正常开启手册使用说明本手册适用于序列号≤API 800 300的AQ15~30VSD系列机型，CE标记与非CE标记机型通用，产品设计变更恕不另行通知联系阿特拉斯·科普柯售后时，需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，确保设备长期稳定运行控制器支持Web服务器访问，通过局域网连接可远程查看参数与故障记录，配置IP地址为192.168.100.200（子网掩码255.255.255.0）
Atlas Copco Optimizer 4.0 介绍文档简介出品方：Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH发布时间：2019年【立即下载PDF完整版】文档核心：该文档为阿特拉斯·科普柯新一代压缩空气控制系统Optimizer 4.0的产品介绍，详细阐述了该系统的功能特性、节能优势、配套系统及合规性，说明其如何通过智能调控实现压缩空气系统的能效提升、成本节约与管理优化，为工业4.0智能生产奠定基础。核心产品定位Optimizer 4.0是阿特拉斯·科普柯推出的风量联动型智能控制系统，类比乐团指挥，可根据整套设备的实际压缩空气消耗量，对多台压缩机及干燥机进行精准调控，适配多变的用气量需求，同时实现能源优化，还可兼容第三方设备，是压缩空气站实现节能、可持续生产的核心控制方案。核心功能特性多设备与网络管控：通过CAN-Bus总线，可选配控制最多30台压缩机和30台干燥机，同时可监测3个压缩空气网络（如Atlas Copco AIRnet系统）。精准压力管理：将系统压力控制在固定的窄压力带内，支持管理多达10个可自由配置的压力带，可通过手动、时间控制、开关触点或现场总线等方式切换，按需调节压力。智能压缩机调度：提供三种优先级调度模式，分别为标准优先级（优先高效新机型）、时间依赖优先级（短期优先旧机型，避免长期停机故障）、需求轮廓优先级（根据昼夜等时间维度的工作负荷调整）；通过算法让变频压缩机（VSD）在最佳转速区间运行，非生产时段动态调节压力，关停或减载设备。第三方设备接入：可通过专用接口模块控制接入第三方变频/定频压缩机，支持Modbus TCP/IP（无额外硬件）、Modbus RTU/Profibus DP（需MK5网关）等接口，未来将可选配Ethernet IP、Profinet。数据可视化与分析：本地可通过SMARTVIEW（基于网页浏览器）实现数据和图表展示、风量/能耗的临时需求分析；支持与上位控制系统对接，实现数据向中控系统的传输。设备运行均衡：通过灵活的顺序控制，让同组压缩机运行时长保持一致，便于集中维保。核心价值优势显著节能降耗：窄压力带运行大幅减少能源损耗，7–8bar系统中压力降低1bar即可实现7%的节能；优先运行高效VSD机型，将系统总能耗降至最低，可节约压缩机生命周期中占比约70%的能源成本。提升生产稳定性：精准适配压缩空气的需求波动，优化总能耗的同时提升工艺稳定性，进而提高生产效率和成品质量。降低运营成本：均衡设备运行时长减少维保成本，智能调度降低设备停机故障风险，同时减少维护措施与全生命周期成本。改善环境效益：通过能耗降低减少企业碳排放，助力实现可持续生产。配套系统与合规认证配套监测与管理系统SMARTLINK：通过阿特拉斯·科普柯安全网络实现24/7远程监控，提供节能仪表盘、能耗报告与分析功能；可通过SMS/邮件接收故障和预警信息，数据无限期存储，便于能效分析与优化。SMART2SCADA：通过接口模块实现与客户上位控制系统的对接，完善整厂控制体系。SMARTVIEW：本地数据记录符合ISO 50001能源管理体系要求，能耗相关数据在工业电脑硬盘中存储2年，事件记录可保存1个月，支持能耗趋势分析与报告生成。合规认证产品符合多项国际标准与认证，包括ISO 9001（质量管理）、ISO 14001（环境管理）、ISO 50001（能源管理）、OHSAS 18001（职业健康安全） 及CE认证。其他服务支持提供24小时服务热线（01802-000021），为设备运行提供实时支持；系统的智能联网与监测能力，为工业4.0的智能自动化生产奠定技术基础。
阿特拉斯·科普柯GHS 350~GHS 900 VSD+油封旋转螺杆真空泵使用手册
阿特拉斯·科普柯GHS 350~GHS 900 VSD+油封旋转螺杆真空泵官方使用手册变频驱动 | 风冷/水冷双模式 | 触控式HMI控制 | 2024版 | 含安装/操作/维护/故障排查 | 原厂完整版（文档编号6996022492_C）【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯GHS 350 VSD+/GHS 585 VSD+/GHS 730 VSD+/GHS 900 VSD+系列为单级油封旋转螺杆真空泵，采用变频驱动（VSD）技术，支持风冷与水冷两种冷却模式，专为工业真空应用场景设计（如电子制造、化工、半导体等）。机组集成隔音机壳、冷凝水处理系统及智能触控式HMI控制器，可自动调节电机转速适配不同真空需求，运行稳定高效。产品符合CE/UKCA认证，适配多电压等级供电，环境温度0~46℃、海拔≤1000m工况，是工业制程中可靠的真空源设备。核心产品特点变频节能：VSD变频驱动技术，电机转速600~7000 rpm动态调节，适配负载变化，降低能耗双冷却模式：风冷机型靠冷却风扇强制散热，水冷机型通过冷却水冷却，适配不同安装环境智能控制：触控式HMI人机界面，支持本地/远程/LAN/WiFi控制，内置Web服务器，可连接Genius Box实现云端监控多重保护：具备紧急停止、主机超温保护、电机过载保护、风扇断路器保护、传感器故障保护等，全方位规避运行风险低噪设计：全罩式隔音结构，声压级65~76 dB(A)（±3 dB），运行平稳低振动易维护设计：关键部件模块化布局，油滤、油分离器、空气过滤器等易损件拆装便捷，维护周期明确灵活适配：支持多电压等级（200~575V）、单/三相供电，标准机型与高水处理容量机型可选，适配复杂工况冷凝水管理：集成自动+手动冷凝水排卸系统，防止冷凝水积聚影响油液寿命核心技术规格（GHS 350~900 VSD+系列）机型标称电机功率（kW/HP）极限压力（mbar(a)）油量（L/US GAL）声压级（dB(A)）冷却方式最大冷却水流量（L/min）GHS 350 VSD+5.5/7.4＜0.3516/4.265±3风冷/水冷90GHS 585 VSD+7.5/10＜0.3516/4.268±3风冷/水冷90GHS 730 VSD+11/15＜0.3516/4.273±3风冷/水冷90GHS 900 VSD+15/20＜0.3516/4.276±3风冷/水冷90通用技术参数供电规格：三相200/230/380/400/460/500/575V，单相460V；频率50/60Hz，电压波动±10%（三相）/±5%（单相）环境限制：工作温度0~46℃（三相）/0~32℃（单相），存储温度-45~55℃；相对湿度≤80%（31℃以下）/≤50%（40℃）最大工作海拔：1000m（超海拔需联系厂家）最大入口压力：1050 mbar(a)，最大容器压力1500 mbar(a)冷却水要求（水冷机型）：进水温度5~40℃，压力≤10 bar(a)，pH 6.0~9.3，RSI 5.6~7.5，氯离子≤200~500 ppm（依RSI调整）防护等级：电气子系统IP21D，电气柜与电机IP54与介质接触材料：泵体/轴（SG铸铁）、密封件（PTFE/氟橡胶）、气体系统（碳钢/黄铜/PTFE）核心系统组成与功能1. 真空压缩系统进气系统：ISO100入口法兰、进气过滤器、真空控制阀、入口消音器，过滤精度高，防止异物进入主机压缩主机：单级螺旋转子，油封啮合设计，液体动压轴承支撑，延长使用寿命排气系统：NW50排气出口、止回阀、安全阀（最大排气背压100 mbar(g)），避免气体倒流与超压风险2. 润滑系统组成：油分离罐、油过滤器、温度调节旁通阀、油冷却器、回油管路专用润滑油：推荐使用基础级/食品级/高级/超级真空泵专用油（如PFPE系列），换油周期参考维护计划油位监控：通过油位目视镜观察，运行中油位需达到目视镜顶部，停机后油位回升属正常现象3. 冷却系统风冷机型：空气/油冷却器+冷却风扇，风扇电机功率适配机型，冷却空气流量按需调节水冷机型：水/油冷却器，冷却水走管程、油走壳程，最小冷却水流20 L/min，最大90 L/min4. 冷凝水排卸系统自动排卸：定时电磁阀控制，按设定间隔（60秒）和时长（10秒）自动排放手动排卸：中冷器与后冷却器均配备手动排卸阀，用于维护或应急排放集液包：泵内集成带排放口的集液包，防止冷凝水回流至油分离器5. 控制系统（触控式HMI）操作面板：紧急停止按钮、启动/停止按钮、触控显示屏、状态指示灯（电源/运行/故障/维护）核心功能：参数监控：入口压力、出口温度、电机转速、运行时间、KPI指标（正常运行时间/性能/生态/运行状况）运行模式：默认模式/恒速模式/慢速PI模式/强制最大速度模式，支持自定义模式远程连接：支持Modbus TCP/Ethernet IP/Profinet/CANopen/Modbus RTU（部分需网关）计划功能：支持周计划启停、吹扫控制、模式切换，最多30项启停计划数据存储：记录报警历史、趋势数据，支持参数备份与恢复、软件在线更新6. 电气系统核心部件：变频驱动器、主电机、冷却风扇电机、断路器、EMC滤波器、控制变压器保护装置：过载继电器、保险丝、反相继电器、防冷凝加热器、接地保护电气连接：主电源端子适配1.5~35 mm²电缆，接地导线横截面积不小于相位导线操作流程规范1. 初次启动前准备安装检查：确认机组水平放置（倾斜≤3度），安装空间符合要求（四周及顶部≥1m间隙），管道连接无应力介质连接：水冷机型接通冷却水（水压3~5bar），检查无泄漏；拆除冷却水入口/出口防尘盖电气检查：接线正确，接地可靠（符合EN 60204-1标准），电机转向与机体箭头一致（点动测试）油位检查：确认润滑油位达到油位目视镜顶部，不足则补充指定型号润滑油，禁止混用不同品牌清洁检查：清除入口、冷却器芯堵塞物，拆除运输衬垫及相关螺栓适应环境：泵移至安装室后，闲置至少2小时适应环境，防止冷凝水损坏电气组件2. 标准启停流程启动流程接通主电源，闭合隔离开关，电源指示灯亮起风冷机型确认冷却风扇无遮挡；水冷机型全开冷却水阀，确认水流正常按控制面板"START"按钮或通过HMI/远程控制启动泵，泵进入预设模式打开进气口隔离阀，运行1~2分钟后检查：入口压力、温度正常，无泄漏、异常噪音，冷凝水排卸正常停机流程按"STOP"按钮，泵卸载泄压后停机，控制器显示"STOPPED"关闭进气口隔离阀；水冷机型关闭冷却水阀紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，故障排除后顺时针旋转复位，不可常规使用3. 运行注意事项运行中禁止拆除机箱面板、风扇护罩，避免接触高温表面（排气口温度最高120℃）定期监控HMI显示屏，关注KPI指标与报警信息，及时处理维护提醒自动模式下机组可能无预警启动，维护前必须断开电源并悬挂"正在作业，请勿启动"标签泵运行时油分离罐可能轻微加压，禁止打开油填注塞或排放塞维护与保养计划分周期保养项目保养周期核心项目每日检查油位、入口压力/出口温度；确认冷凝水排卸正常；查看控制器无故障报警每周清洁冷却空气入口栅格；排放贮气罐冷凝水；检查吹扫气体压力（如有）每150小时（首次）更换油过滤器；清洁冷凝水滤网；检查膨胀接头螺栓扭矩每500小时检查空气过滤器压差；清洁电机外壳；检查软管无破损每1000小时检查冷却器芯清洁度；油样分析；测试安全阀动作每2000小时更换油过滤器；检查压力传感器精度；清洁冷凝水分离器每4000小时为冷却风扇电机加润滑脂；检查止回阀动作；清洁油冷却器（风冷机型）每8000小时更换真空泵专用润滑油；更换油过滤器；清洗油系统（必要时）每年测试安全阀；校准压力/温度传感器；紧固电气连接；外观检查油分离器容器每2年更换软管；检查放气阀；执行振动分析与油样分析关键部件保养规范（1）润滑油更换周期：正常工况8000小时，恶劣环境（高温/多尘）缩短至4000小时流程：停机泄压→断开电源→打开放油阀排空旧油→清洁油箱→加注指定型号新油→开机检漏（2）油过滤器更换周期：首次150小时、每2000小时、换油时流程：停机泄压→拆卸旧滤芯→清洁安装面→新滤芯垫片涂油后手动旋紧→开机检查无泄漏（3）空气过滤器保养周期：压差≥0.05bar或每年流程：打开护罩→取出旧滤芯→压缩空气自内向外吹洗（堵塞严重则更换）→复位护罩（4）冷却器清洁风冷机型：每1000小时，用压缩空气反向吹洗冷却器芯，避免使用金属刷水冷机型：每1年，化学清洗冷却器管程，去除水垢，清洗后用清水冲净高频故障速查与排除常见故障错误代码核心原因快速排除方法紧急停止触发0x00000101按下紧急停止按钮复位紧急停止按钮，排查触发原因后重启主机出口温度过高0x00000102（故障）/0x00000103（警告）冷却风扇故障、冷却水流量不足、冷却器脏堵、环境温度超标检查风扇运行、增大冷却水流量、清洁冷却器、改善机房通风入口压力传感器故障0x00000104（故障）/0x00000105（警告）传感器接线松动、传感器损坏、信号异常紧固接线、用万用表检测传感器电压/电阻、更换故障传感器出口压力过高0x00000108排气口堵塞、油分离器饱和检查排气管道是否通畅、更换油分离器滤芯风扇断路器跳闸0x00000109风扇电路松动、断路器故障、风扇电机故障紧固风扇电路接线、检查断路器状态、联系售后检修风扇电机电机电流过高0x0000010a输入电压异常、负载过高、排气压力过高检查供电电压（±10%范围内）、降低负载、排查排气管道堵塞AI_E4_0_20mA故障0x00000106（故障）/0x00000107（警告）模拟输入超出范围、接线松动检查外部信号（3.5~20.5 mA）、紧固接线重要安全警告安装/维护前必须：停机→释放系统压力→切断电源→锁定隔离开关并挂牌，变频机型需等待10分钟（变频器电容放电）运行中避免接触高温部件（排气口、冷却器），防止灼伤；禁止触碰旋转部件（风扇、联轴器）仅可使用阿特拉斯·科普柯原厂配件和指定润滑油，非原厂配件导致的故障不在保修范围内安全阀不可擅自调整或堵塞，每年必须测试一次，确保在设定压力下正常开启电气安装必须符合当地规范，EMC滤波器开关默认处于ON位置，非接地网络需禁用EMC滤波器开放式冷却水塔需采取防护措施，避免嗜肺军团菌等有害细菌滋生泵只能处理空气或惰性气体，禁止处理易燃、有毒、腐蚀性气体（需特殊配置）吊装机组时需使用正确的起重设备，起重负载下禁止站人，确保运输固定螺栓已安装手册使用说明本手册适用于带有CE/UKCA标志及不带标志的GHS 350~900 VSD+系列真空泵，软件版本0.12.15联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配质保服务遵循阿特拉斯·科普柯标准销售条款，擅自改装或使用非原厂配件将丧失质保废弃机组时需先排放润滑油，按当地环保法规处理废弃部件可通过官网https://www.atlascopco.com获取最新软件、配件信息及技术支持配套出版物包括《真空泵和真空系统安全手册》（P40040100）、《抽取易燃气体应用指南》（P41100090），可联系厂家获取
阿特拉斯·科普柯AQ30/AQ37/AQ45/AQ55系列无油喷水螺杆压缩机官方使用说明书
阿特拉斯·科普柯AQ30/AQ37/AQ45/AQ55系列无油喷水螺杆压缩机官方使用说明书变频/恒速可选 | 风冷/水冷双模式 | 2015版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版（序列号≤API 807 000）【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯AQ系列（含AQ30/AQ37/AQ45/AQ55恒速机型及AQ37 VSD/AQ55 VSD变频机型）为无油喷水单级螺杆压缩机，专为工业洁净用气场景设计（如电子、医药、食品等），采用水喷冷却密封技术，产气绝对无油，压力露点低至3~4℃（带干燥机机型）。机组集成反渗透（RO）水处理系统、冷凝水自动排卸装置及隔音机身，搭载Elektronikon® Graphic智能控制器，支持本地/远程/LAN三种控制模式，变频机型可根据用气量动态调节电机转速（1650~4200 rpm），节能高效，运行稳定，适配50Hz/60Hz供电，环境温度2~40℃工况，是工业生产中高品质气源的优选设备。核心产品特点无油洁净：水喷润滑冷却，压缩腔与润滑系统完全隔离，产气含油量趋近于零，满足严苛洁净标准变频节能（VSD机型）：电机转速随用气需求动态调节，部分负荷工况下能耗显著降低，运行效率更高智能控制：Elektronikon® Graphic控制器支持参数实时监控、故障报警、周定时器编程，内置Web服务器，可远程访问集成水处理：RO反渗透系统含沉淀物过滤器、碳过滤器及储水罐，产出高品质纯净水用于循环，延长主机寿命多重安全保护：具备低水位保护、喷水压力保护、主机温差保护、电机过载保护等，全方位规避运行风险双冷却模式：风冷机型靠风扇强制散热，水冷机型通过冷却水冷却，适配不同安装环境低噪设计：全罩式隔声结构，内置消音器，风冷机型声压级≤72 dB(A)，水冷机型≤69 dB(A)核心技术规格（AQ系列全机型）机型电机功率（kW/HP）频率（Hz）最大排气压力（bar(e)）冷却方式声压级（dB(A)）水量（L）AQ3030/4050/6013风冷/水冷风冷68，水冷6550AQ3737/5050/6013风冷/水冷风冷69，水冷6650AQ4545/6050/6013风冷/水冷风冷71，水冷6750AQ5555/7550/6013风冷/水冷风冷72，水冷6850AQ37 VSD55/7550/6013风冷/水冷风冷69，水冷6650AQ55 VSD55/7550/6013风冷/水冷风冷72，水冷6950通用技术参数供电规格：380V/400V/460V，50Hz/60Hz（电压波动±5%，频率波动±2%）吸入条件：温度20℃、相对湿度0%、大气压、海拔≤1000m排气温度：风冷机型≤75℃，水冷恒速机型≤55℃，水冷变频机型≤63℃喷水压力：起动时≥2.0 bar(e)，运行时≥2.1~3.1 bar(e)冷却水要求（水冷机型）：进水温度2~40℃，压力0.2~5.0 bar(e)，pH 6.8~9.3安全阀设定压力：7.5/10 bar机型11.5 bar(e)，13 bar机型14.5 bar(e)控制模式：本地/远程/LAN控制，支持断电后自动重启（可选）核心系统组成与功能1. 空气系统进气系统：含空气过滤器、卸荷阀，过滤器可捕捉95%以上3μm粉尘，堵塞时控制器提示清洁压缩主机：单级螺杆设计，水喷冷却密封，液体动压轴承，无外部润滑分离系统：气水分离器分离冷凝水，最小压力阀维持系统压力≥3.5 bar(e)，确保喷水足量干燥系统（可选）：冷冻式干燥机，制冷剂R410a，压力露点3~4℃，含热交换器、冷凝器等2. 水处理系统（RO反渗透）组成：沉淀物过滤器→碳过滤器→RO膜片→储水罐，产出纯净水供循环使用功能：过滤自来水杂质，RO水传导率≤100 μS，污水自动排放，储水罐维持水量平衡维护：定期更换沉淀物/碳过滤器及RO膜片，确保水质洁净3. 冷却系统风冷机型：冷却风扇冷却循环水及压缩空气，冷却空气流量3.1~4.2 m³/s水冷机型：辅助冷却水冷却循环水，冷却水消耗量36~89 L/min，温升8~15℃4. 控制系统（Elektronikon® Graphic）操作面板：彩色触摸屏+实体按钮，支持参数设置、运行监控、故障报警核心功能：运行控制：自动加载/卸载（恒速）、转速调节（变频）定时功能：周定时器，最多可设4个周方案，支持10周循环数据存储：记录100条运转履历、6条故障履历，支持趋势图表查看远程访问：内置Web服务器，通过LAN连接PC监控，IP地址192.168.100.1005. 安全保护系统压力保护：安全阀超压泄压，喷水压力过低停机温度保护：主机出口温度过高停机，主机温差（出口温度-喷水温度）超20℃停机液位保护：水分离器低水位持续1分钟停机电机保护：过载保护、相序保护（恒速机型）、变频器机柜高温保护操作要领1. 初次启动前准备拆除运输支架（主机、水分离器、电机处），检查电气连接紧固注入蒸馏水或软化水，水位介于LSL43（低）与LSH44（高）之间接通自来水，供水压力3~7 bar(e)，打开RO储水罐阀门检查电机、水泵、风扇旋转方向（与箭头一致）设定运行参数：排气压力、加载/卸载压力（恒速）、转速范围（变频）2. 标准启停流程启动流程接通电源，控制器电源指示灯亮起打开排气阀，水冷机型打开冷却水阀按“START”按钮，水泵先运转，建立喷水压力后主机启动变频机型低速运行预热，随后按用气量调节转速；恒速机型直接进入加载/卸载循环启动15秒后进入稳定运行，检查冷凝水排放正常停机流程按“STOP”按钮，机组卸载运行60秒后停机关闭排气阀、冷却水阀（水冷机型），切断电源紧急停机：按下红色紧急停机按钮，故障排除后复位长期停机（超2天）：按“LONG-TERM STORAGE”键，卸载20分钟后自动停机，排净系统水分3. 运行监控要求每日：检查显示屏无故障报警，记录排气压力/温度、喷水压力、水位每周：排放贮气罐冷凝水，检查过滤器状态每月：检查RO水传导率，确保≤100 μS每季度：清洁干燥机冷却器/冷凝器，检查变频器机柜过滤器维护与保养计划1. 分周期保养项目保养周期核心项目每日检查泄漏、显示屏读数，确认冷凝水排放每周排放贮气罐冷凝水每3个月清洁干燥机冷却器/冷凝器；检查空气过滤器、变频器机柜过滤器；操作安全阀每年测试安全阀、温度停机保护；检查冷凝水排放运行4000小时（保养计划A）更换空气/水过滤器滤芯、RO沉淀物/碳过滤器；电机轴承加润滑脂；大修最小压力阀；检查漏气/漏水8000小时（保养计划B）更换RO膜片、卸荷阀内部零件；更换齿轮箱机油（恒速机型）；更换通风装置24000小时（保养计划D）更换机架橡胶缓冲器、主驱动橡胶耦合元件每5年更换橡胶软管和柔性零件2. 关键部件保养规范（1）过滤器维护空气过滤器：4000小时更换，多尘环境缩短周期，拆卸后用压缩空气反向吹尘清洁水过滤器：4000小时更换滤芯，更换时保留外罩水分，避免进气RO系统：沉淀物/碳过滤器4000小时更换，RO膜片8000小时更换，安装前冲洗滤芯（2）电机维护润滑脂：使用Klüberquiet BQH72-102，4000小时加注，用量11~16克/轴承注意：加注时电机需运转，禁止混合不同品牌润滑脂，避免过量加注（3）排水系统维护每日检查冷凝水排放，清洁节流孔及Y型滤网长期停机前排净系统水分，防止冻裂（4）冷却系统维护风冷机型：定期清洁冷却器翅片，避免灰尘堆积，用纤维刷+压缩空气清洁（禁止金属刷）水冷机型：定期检查冷却水水质，符合pH 6.8~9.3、钙硬度≤500 ppm CaCO₃要求高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法主机出口温度过高环境温度高、通风不良、冷却器脏堵、冷却水流量不足改善通风、清洁冷却器、调整冷却水流量、检查温度传感器喷水压力过低水过滤器堵塞、水泵故障、水位不足、管路泄漏更换水过滤器、检修水泵、补充水量、修补泄漏点水分离器低水位报警水位传感器故障、RO系统运行异常、管路泄漏检查传感器、排查RO膜/过滤器堵塞、修补泄漏压缩空气含水分干燥机未工作、水分离器分离效果差、露点设定不当检查干燥机风扇/制冷剂回路、清洁水分离器、校验露点传感器机组无法加载卸荷阀未打开、电磁阀故障、软件版本异常检查卸荷阀动作、检修电磁阀、联系售后更新软件变频器故障电网电压波动、变频器机柜温度高、参数设置错误检查供电、清洁机柜过滤器、恢复出厂参数（需专业人员）重要安全警告安装/保养前必须：停止机组→按紧急停机按钮→切断电源→释放系统压力→锁定电源开关，严禁带电操作变频机型切断电源后，变频器冷凝器仍有高压，需等待6分钟后方可进行电气保养压缩空气不可直接对准人体，洁净用气需搭配下游过滤器/干燥器，不可作为呼吸空气（未充分净化前）避免接触高温部件（主机、管路、冷却器），操作时佩戴防护手套、护目镜仅可使用阿特拉斯·科普柯原厂配件，非原厂配件导致的故障不在保修范围内冷却水需符合水质标准，禁止使用海水，定期检测pH、硬度等参数长期停机（超7天）需排净系统水分，每周进行1次5分钟维护运转（卸载状态）手册使用说明本手册适用于序列号≤API 807 000的AQ30/AQ37/AQ45/AQ55及AQ37 VSD/AQ55 VSD机型，CE与非CE机型通用联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，延长设备寿命控制器支持多语言切换（中文/英文/荷兰语/法语），可通过设置菜单调整产品规格可能因改进变更，如有差异以实物为准，可通过官网www.atlascopco.com获取最新信息
阿特拉斯·科普柯ZT18VSD-ZT55VSD无油回转齿形压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZT18VSD-ZT55VSD无油回转齿形压缩机官方使用说明书变频驱动 | 两级压缩 | 风冷式 | 2020版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZT18VSD-ZT55VSD系列为变频驱动两级回转齿形无油压缩机，专为工业洁净用气场景设计（如电子、医药、食品等），采用无油压缩技术，产气绝对无油，满足严苛洁净标准。机组为风冷式设计，集成隔音机身、冷凝水自动排卸系统及可选空气干燥机（Full-Feature机型），搭载Elektronikon® Touch智能触摸屏控制器，可根据用气量动态调节电机转速，实现节能运行。机组运行稳定可靠，适配380V/50Hz供电，环境温度0~40℃（HAV机型可达50℃）、海拔≤1000m工况，是工业生产中高品质气源的优选设备。核心产品特点无油洁净：采用无油回转齿形设计，压缩过程不接触润滑油，产气绝对无油，适配敏感行业需求变频节能：VSD变频驱动，电机转速随用气需求动态调节，部分负荷工况下能耗显著降低两级压缩：低压主机压缩后经中冷器冷却，再进入高压主机压缩，优化压比分配，提升效率，降低排气温度智能控制：Elektronikon® Touch触摸屏控制器，支持本地/远程/LAN控制，具备周定时器、保养提醒、故障记录等功能，内置Web服务器，可远程监控风冷冷却：配备风冷式油冷却器、中冷器和后冷却器，电机驱动风扇产生冷却空气，无需额外冷却水，安装便捷低噪设计：全罩式隔声结构，声压级低至68~71 dB(A)，符合工业环境噪声标准多重保护：具备电机过载保护、油温/油压保护、中冷器压力保护、排气温度保护等，全方位规避运行风险自动排卸：冷凝水电子排卸（EWD）+机械排卸（WSD）双重设计，无损耗排放，不浪费压缩空气核心技术规格（ZT18VSD-ZT55VSD系列）机型电机功率（kW/hp）额定工作压力（bar(e)）最大工作压力（bar(e)）声压级（dB(A)）油量（L）ZT18 VSD22/29.57.010.0（Pack）/9.75（FF）6923ZT22 VSD22/29.57.010.0（Pack）/9.75（FF）6923ZT30 VSD37/49.67.08.6（Pack）/8.35（FF）6823ZT37 VSD37/49.67.08.6（Pack）/8.35（FF）6823ZT45 VSD37/49.67.08.6（Pack）/8.35（FF）7123ZT55 VSD37/49.67.08.6（Pack）/8.35（FF）7123通用技术参数供电规格：380V，50Hz（电压波动±10%）参考条件：进气温度20℃、相对湿度0%、大气压、海拔≤1000m环境限制：进气温度0~40℃（HAV机型0~50℃），相对湿度≤100%（35℃以下）/≤70%（40℃）最小工作压力：4 bar(e)冷凝水排卸：电子排卸（EWD，中冷器）+机械排卸（WSD，后冷却器）安全阀设定：中冷器3.7 bar(e)，高压侧11.5 bar(e)（8.6bar机型）控制器：Elektronikon® Touch触摸屏，支持多语言、周定时器、故障记录功能核心系统组成与功能1. 空气系统进气系统：含空气过滤器（AF）、进气口消音器、加载/空载阀门（UA），过滤精度高，压力损失小压缩主机：两级设计，低压主机（El）+高压主机（Eh），优化压比分配，延长使用寿命冷却系统：中冷器（Ci）冷却一级压缩空气，后冷却器（Ca）冷却二级排气，均为风冷式分离系统：中冷器和后冷却器内置冷凝水收集器，防止冷凝水进入主机或管网2. 润滑油系统组成：齿轮箱油箱（GC）、油泵（OP）、油冷却器（Co）、油过滤器（OF）功能：仅为齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔，专用Roto-Z润滑油，确保润滑效果与寿命油位观察：通过观察孔（SG）监控，油位需介于两线之间3. 冷凝水排卸系统电子排卸（EWD）：中冷器配套，传感器检测液位，自动排放，无压缩空气损耗机械排卸（WSD）：后冷却器配套，浮球式设计，持续排放冷凝水Full-Feature机型额外配备干燥机排卸装置，确保干燥机冷凝水排放彻底4. 电气系统核心部件：Elektronikon® Touch控制器、紧急停机按钮（S3）、电柜、压缩机驱动电机（M1）、风扇电机（M2）保护装置：RFI滤波器、过载继电器（F21）、保险丝（F1/F2等）、相序保护控制模式：本地/远程/LAN控制，支持远程起动/停机、加载/卸载、紧急停机5. 空气干燥机（Full-Feature机型）类型：制冷剂型（ID干燥机）或吸附型（IMD干燥机）功能：去除压缩空气中水分，压力露点低，ID干燥机制冷剂为R410a排卸：配备电子排卸，确保冷凝水彻底排放操作流程规范1. 初次启动前准备拆除运输固定装置（齿轮箱侧、电机侧、中冷器侧共6个）及顶板固定螺栓检查油位（观察孔两线之间），必要时加注Roto-Z润滑油检查电气连接紧固，接地可靠，确认隔离开关安装到位关闭冷凝水手动排卸阀，打开出气阀（客户安装）点动检查电机、风扇旋转方向（与箭头一致），错误则调换电源线2. 标准启停流程启动流程接通电源，控制器电源指示灯亮起按下“START”按钮，自动运行指示灯亮起，机组启动变频机型先低速预热，再按用气量调节转速；稳定运行后检查中冷器压力（需按机型调节至最佳压比）确认冷凝水排卸正常，无泄漏、异常噪音停机流程按下“STOP”按钮，机组卸载后停机，自动运行指示灯熄灭关闭出气阀，打开冷凝水手动排卸阀（IMD干燥机需额外打开其排卸阀）紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮（S3），故障排除后复位长期停机：切断电源，排净系统残留压力与冷凝水3. 运行监控要求每日：检查显示屏无故障报警，记录排气压力/温度，确认冷凝水排放正常，检查油位每周：观察运行状态，排查泄漏（气/油）每月：检查中冷器压力，确保压比优化每季度：清洁压缩机机身，操作安全阀测试功能维护与保养计划分周期保养项目保养周期核心项目每日检查油位、显示屏读数，确认冷凝水排放正常每3个月清洁机身（多尘环境缩短周期），操作安全阀，检查过滤器状态每年测试安全阀、温度停机保护，检查冷凝水排卸运行情况4000小时（保养计划A）更换空气过滤器滤芯、油过滤器滤芯、通气阀8000小时（保养计划B）执行计划A项目 + 进口阀小保养 + 更换润滑油12000小时（保养计划A）重复4000小时保养项目16000小时（保养计划C）执行计划B项目 + 检修单向阀、进口阀及电子排卸（EWD）40000小时（保养计划D）执行计划C项目 + 检修油泵，更换高低压主机关键部件保养规范（1）空气过滤器更换周期：4000小时或压差过大时流程：停机断电→拆下进气口消音器护盖→取出旧滤芯→清洁护盖→安装新滤芯→复位护盖→复位保养报警（2）润滑油及油过滤器更换周期：8000小时（润滑油）、4000小时（油过滤器）流程：运行机组至油温升高，停机断电，按紧急停机按钮打开放油阀（Dmo）排空旧油，关闭阀门拆卸旧油过滤器，清洁底座，新滤芯垫片涂油后手动旋紧加注Roto-Z润滑油至观察孔两线之间，复位注液螺塞开机试运行，检查无泄漏，补油至标准液位（3）中冷器压力调节目的：优化两级主机压比，延长主机寿命调节步骤（ZT18VSD-ZT22VSD，工作压力＞8.6bar时）：记录最大转速下中冷器压力计算低压主机压比=（中冷器压力+环境压力）/环境压力（默认环境压力1bar）压比偏离3.8~4.0时，通过球阀调节（打开提升压力，关闭降低压力），直至压比达标ZT45VSD-ZT55VSD为自动调节，无需人工干预高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法排气压力/容量低于正常值耗气量超机组容量、安全阀泄漏、进气过滤器堵塞检查用气设备、检修安全阀、更换空气过滤器滤芯油压过低油位不足、油过滤器堵塞补加Roto-Z润滑油至标准液位、更换油过滤器滤芯进气温度过高机房通风不良、冷却空气再循环、空气过滤器堵塞改善机房通风、避免冷却风循环、清洁/更换空气过滤器冷凝水排放异常（无排放）电子排卸故障、系统压力低于0.8bar(e)、排卸口堵塞检修EWD电子排卸、提升系统压力、清理排卸口管路冷凝水排放异常（持续排气）电子排卸传感器脏污、控制气路堵塞清洁EWD传感器、检查并疏通控制气路重要安全警告安装/保养前必须：停止机组→按紧急停机按钮→切断电源→释放系统压力→锁定隔离开关，严禁带电操作仅允许授权专业人员操作，禁止非原厂配件，否则丧失保修资格压缩空气未充分净化前，不得作为呼吸空气使用，避免直接对准人体运行中保持机身所有门关闭，打开门时需佩戴护耳器（噪声≥90dB(A)时）处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触安全阀不可擅自调整，每年需测试一次，确保在设定压力下正常开启长期停机需排净冷凝水，存放时定期（每周两次）开机预热，避免部件锈蚀手册使用说明本手册适用于ZT18VSD-ZT55VSD系列变频无油压缩机，Full-Feature机型（带干燥机）需额外遵循干燥机相关操作规范联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，延长设备寿命产品规格可能因改进变更，如有差异以实物为准，可通过官网www.atlascopco.com获取最新信息润滑油仅限使用阿特拉斯·科普柯Roto-Z专用油，严禁混用其他品牌，否则导致设备故障