包含涡旋机、喷油螺杆、无油螺杆、离心机、无油水螺杆等空气压缩机相关文章
日立OSP-22V5AII/OSP-37V5AII（HISCREW 2000 Series Vplus）变频调速螺杆空压机使用说明书
日立OSP-22V5AII/OSP-37V5AII（HISCREW 2000 Series Vplus）变频调速螺杆空压机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为日立HISCREW 2000 Series Vplus系列变频调速螺杆空压机的官方使用说明书，专门适用于OSP-22V5AII（22kW）和OSP-37V5AII（37kW）两款风冷式机型。说明书面向操作人员及维护管理人员，核心涵盖安全使用、设备结构、操作指南、日常检查、故障排除、安装规范、定期保养等全生命周期管理内容，阅读后需妥善保管于压缩机附近以便查阅，使用疑问可咨询日立公司或经销商。文档中“警告”表示操作不当可能导致重伤或死亡，“注意”表示可能导致受伤或设备损坏，相关安全事项必须严格遵守；产品改良时内容可能无预告变更，封底需填写机型和出厂编号，便于零部件订购及维修查询。核心内容总结一、安全使用须知（优先级最高）严禁撤除保护装置或改造压缩机，电源必须设置漏电断路器，防止漏电烧毁事故。绝对禁止用于直接吸入压缩空气的呼吸器类器械，压缩空气中含微量油分，可能引发呼吸困难。运行中或机器内有压力时，禁止松动壳体、打开排油阀，高温高压空气或润滑油喷出可能造成烫伤。压缩机周围禁止放置易燃性溶剂、进行伴有烟火的作业，否则可能引发火灾或爆炸。润滑油必须使用专用合成油（NEW HISCREW OIL 2000），禁止混油或使用其他品牌油，需按保养标准定期更换润滑油及油分离器，防止油变质引发火灾。禁止用手接触皮带轮、冷却风扇等旋转部位，避免卷入伤害；撤除侧板后不得运行压缩机。检查、接线作业必须在切断电源10分钟后进行，变频调速器电荷指示灯熄灭后方可操作，电源开关处需标注警告标志；电气工程需委托有资格人员执行，必须连接地线。二、设备核心概述基本属性：风冷式变频调速螺杆空压机，22kW机型重量570kg，37kW机型820kg，核心由压缩空气/润滑油系统、变频调速系统、负载控制系统组成。核心流程：压缩空气流程：空气→进气滤清器→压缩机主机（压缩）→油箱→油分离器（油气分离）→后冷却器→排出。润滑油流程：油箱→油冷却器（冷却）→压缩机主机（与压缩空气热交换）→油分离器（分离）→回油箱循环。负载控制方式（三种自动切换）：V式（CPCS转速控制）：空气使用量30%-100%时启用，通过变频调速器调节电机转速，吸气节流阀完全打开，实现恒压运行（运行频率19-60Hz）。I式（吸气节流阀开/关控制）：空气使用量3%-30%时启用，转速降至最低19Hz，压力升至设定值后放气电磁阀启动，吸气节流阀关闭，维持最低转速运行。AUTO（P式：电机ON/OFF控制）：空气使用量0%-3%或I式运行持续3分钟时启用，电机停机（停机次数限制1次/10分钟），压力降至回复压力时重启。三、操作指南1. 操作盘与数显器使用数显器默认显示运行时间（以10小时为单位），按“显示转换开关”可切换显示：压力（P）、机头出口温度（C）、电机功率（L）、负载次数（U，单位：万次）、运行频率（H），故障时显示“E+故障代码”。故障履历查询：长按“显示转换开关”7秒以上，依次显示F0（最新故障）、F1（上次故障）、F2（最初故障），按“重新设定开关”返回。压力设定：长按“重新设定开关”+“显示转换开关”3次以上进入设定界面，控制压力设定范围0.45-0.85MPa，回复压力不得超过控制压力，压力差0.02-0.09MPa（出厂标准：控制压力0.7MPa、回复压力0.6MPa、压力差0.08MPa）。2. 关键操作步骤（1）试运行（安装后或长期停机后必做）通电前：检查地线连接、排气压力表归0、油位在油位计上红线附近、控制柜内开关设定正确（出厂默认AUTO控制方式）。通电：接通主电源，电源指示灯点亮，完全打开排气口阀门（电源接通5秒内按开机开关无效）。开机：按开机开关，开机指示灯点亮，缓慢关闭阀门至排气压力0.50-0.60MPa，试运行1小时；检查油位在红线之间、排气温度65-100℃、运行频率≤60Hz。停机：按停机开关，确认压力归0（1-2分钟），关闭排气口阀门，切断主电源。（2）日常运行通电前：检查油位在红线之间（运行中油位会下降，停机后油回流可能超上红线，属正常现象）。通电：接通主电源，完全打开排气口阀门。开机：按开机开关，运行中确认油位，低于下红线时补充专用润滑油；按显示转换开关核查排气温度（65-100℃）和运行频率（≤60Hz）。停机：按停机开关，确认压力归0，关闭排气口阀门，切断主电源。3. 控制功能设定负载控制方式切换：切断主电源，打开控制柜盖板，通过DIP开关SW2-4#设定（OFF=AUTO ON，显示0.AXX；ON=AUTO OFF，显示0.LXX），复位后通电确认。远程控制设定：支持三种方式（操作盘切换、固定远程、外部开关控制），操作盘切换需长按“重新设定开关”+“扩展模式开关”，远程指示灯亮灯或闪烁表示激活。PQ扩展模式：出厂默认OFF（优先节电），ON模式优先排气量；OFF时压力降至0.6MPa耗电量约92%，0.5MPa约86%；ON时0.7MPa排气量可达106%，耗电量100%。四、日常检查1. 日常运行管理每日记录运行状况（填写运行日记），重点监控排气压力、温度、运行频率及油位，数据超管理标准时及时维修。2. 冷凝水检查与排出易产生冷凝水的场景：环境温度30℃（相对湿度≥80%）、40℃（相对湿度≥50%）；短时间反复启停；冷却器异常冷却。排出方法：压缩机停机且压力为0MPa时，在油箱排油阀下放置托盘，打开阀门排出冷凝水（先出油后排水，排水后出油时关闭阀门）；运行中禁止操作，避免高温润滑油喷出。3. 润滑油管理专用油要求：仅使用NEW HISCREW OIL 2000（4L桶零件号330，20L桶332），使用后变黑为添加剂作用，属正常现象；严禁混油或使用变质油。油量标准：22kW机型红线间油量1.4L（更换油量7L），37kW机型2.1L（更换油量12L）；运行中油位需在上下红线之间，不足时补充，过量时排放。补给与更换：每1500-2000小时补给（22kW：2-3L；37kW：3-4L）；每2年必须全量更换，更换时需排空油箱及油冷却器内旧油，注入新油至油位计上红线，试运行后补充油位。五、故障及其解决办法1. 警报/故障处理逻辑警报（压缩机继续运行）：警报指示灯闪烁，数显器显示相关参数（如排气温度高），排除原因后自动复位。故障（压缩机停机）：故障指示灯闪烁，数显器显示故障代码，排除原因后按“重新设定开关”复位。故障履历：可存储3个最新故障，长按“显示转换开关”7秒以上查询。2. 常见故障代码及解决办法故障代码故障类型原因解决办法复位方式E-01电源反相电源接线反相切断电源，交换两根进线位置重新接通电源E-18排气温度高（机头）环境温度过高、油位低、油冷却器堵塞、油过滤器堵塞通风降温（≤40℃）、补充润滑油、清洗油冷却器、更换油过滤器按重新设定开关E-23排气温度高（警报）同E-18，温度≥105℃同E-18自动复位E-11油分离器出口温度异常油分离器异常更换油分离器和润滑油按重新设定开关E-33压力传感器断线传感器断线或接触不良检查接线，异常时更换传感器自动复位E-41/E-42/E-43控制器异常ROM/RAM/E²ROM故障（集成线路板异常）切断电源重启，无效则更换集成线路板重新接通电源3. 应急运行适用场景：变频调速器和集成线路板正常，需临时应急运行（限定功能和期限），需委托经销商或日立公司操作。设定方法：切断主电源，打开控制柜盖板，将SW1-8#设为ON，连接外部压力开关至接线端子台B2（26#和30#），通电后数显器显示“EE”即可运行；应急运行时CPCS功能无效，负载控制为I式，需一周内修复。4. 操作盘不显示的故障压缩机不启动：电机无声响（断线、保险丝熔断、集成线路板故障）；电机有声响（电压低、电缆细、电机异常），需更换电缆、修理电机或调整电源容量。排气压力异常：压力低（压力表失灵、管道泄漏、进气滤清器堵塞）；压力高（吸气节流阀不良、机械密封损坏），需更换配件、拧紧密封垫或清洗滤清器。耗油量增大：油回收管堵塞、油分离器堵塞、油位不当，需清洗/更换相关部件，维持油位在红线之间。六、安装时的注意事项1. 安装环境需安装在室内，避开温度≥40℃、湿度≥90%、多粉尘、易燃易爆气体或腐蚀性环境；地面水平度≤1mm/m，避免底座与地面间隙导致噪音增大。压缩机室需设置进气口（1m²以上开口）和排风口，环境温度超40℃时需强制通风。2. 管网工程储气罐：容积需≥0.43m³（22kW机型），压缩机与储气罐间不得安装单向阀。排气管：采用接头或法兰连接，下游安装停止阀；管道凹道或向上走管时需装冷凝水排放阀，向上走管需距压缩机500mm以上；接集合管时从上方连接，防止冷凝水倒流。3. 通风要求机型压缩机排风量（m³/min）产生热量（MJ/h）排风温度推荐排风扇风量①（m³/min）推荐排风扇风量②（m³/min）OSP-22V5AII5590.8环境温度+25℃24063OSP-37V5AII75154环境温度+31℃40986机外容许压力损失≤20Pa，多台压缩机需单独设置排风通道，集合排风通道需在出口安装排风扇，风量超各机型排风量总和。4. 电气接线电源设备：22kW机型需电源变压器容量≥50kVA，电缆规格14-50mm²；37kW机型≥75kVA，电缆规格38-100mm²（电缆长度＞10m时需加粗）；电源相间电压不平衡≤1%。漏电断路器：22kW机型额定电流41A、启动电流271A；37kW机型额定电流69A、启动电流421A；需使用额定漏电动作电流200mA的专用漏电断路器。接地：380V电源需C种接地，接地电阻≤10Ω，地线粗细≥22mm²，单独连接至地中，禁止用房屋钢筋作为地线。七、定期检查与保养1. 保养标准保养标准A：年运转时间≤6000小时，以500小时/月、6000小时/年、24000小时/4年、48000小时/8年为基准周期。保养标准B：年运转时间≤3000小时，以250小时/月、3000小时/年、12000小时/4年、24000小时/8年为基准周期；若运行超基准、长期停机或恶劣环境，需按标准A执行。2. 关键保养项目及周期保养项目周期操作内容油过滤器更换按保养标准停机→关电源→排压→拆卸旧过滤器→新过滤器垫片涂油后手动旋紧→复位运行进气滤清器每3个月清洗滤芯，堵塞严重时更换冷却器清洗每3个月用纤维刷清除散热片灰尘，再用空气喷射清洁，禁止使用金属工具油分离器更换按保养标准同步更换润滑油和壳体角形圈，使用专用工具拆卸，禁止用普通扳手导致壳体变形皮带检查每3个月调整松紧度（50N力作用下偏斜6mm），磨损时更换，运行50小时后复查变频调速器检查每6个月清洁散热片，检查接线牢固性，关注使用寿命安全阀测试每年测试阀门开启压力，失灵时更换进气截流阀损耗件每2年或100万次卸载更换吸气节流阀消耗部件与调压阀活塞单向塞（数显器会提示）八、其他重要事项长期停止使用：停机→关电源→排压→排放润滑油和冷凝水→断开电源及管网连接→覆盖防尘。移置与废弃：移置时需按搬运要求（叉车或吊车），避免碰撞；废弃时需按环保法规处理，分离有害物质。保修与售后服务：按日立保修政策执行，售后服务可联系经销商或日立公司。
日立OSP7.5-37（HISCREW2000系列）油冷式螺杆空压机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为日立HISCREW2000系列油冷式螺杆空压机的官方使用说明书，适用于OSP-7.5kW至37kW全系列机型（含无空气干燥机型与内置干燥机型，具体含OSP-7.5/11/15/22/37等多个子型号），2003年9月印刷（日本制造），文档编号HIA-550。说明书专为日常操作、运转与管理人员设计，核心涵盖运转方法、日常检查、定期维护等关键内容，强调安全操作规范，压力单位采用国际单位制（SI），并提供与旧单位的换算参考（1kgf/cm²=0.098MPa）。文档中“警告”表示可能导致死亡或重伤的风险，“注意”表示可能导致受伤或物品损坏的情况，需严格遵守；产品改良时内容可能无预告变更，使用疑问需咨询购入厂商。核心内容总结一、安全注意事项（优先级最高）绝对禁止将压缩机用于直接吸入压缩空气的呼吸器系统，排出空气含微量油分，直接吸入可能导致呼吸困难。检查、整修前必须关掉电源，变频器机型需等待10分钟，确认变频器显示灯熄灭后再操作。严禁用手碰触压缩机旋转部分（马达轴、皮带、冷却风扇等），避免卷入或烫伤。运转中勿打开排油阀门，高温润滑油喷出可能造成烧伤；冷凝水需及时排出，否则会导致转子、轴承生锈及润滑油劣化。润滑油必须使用专用合成油（NEW HISCREW OIL 2000），禁止混合其他品牌油或使用劣化油，否则可能引发油分离器火灾。二、运转方法1. 核心操作逻辑机型分类：按控制类型分为S/M/V型，含无干燥机和内置干燥机两种配置，干燥机默认设定为“与压缩机连动运转”。操作模式：支持现场操作（压缩机旁控制盘）与远方（遥控）操作，可通过面板按键或垂直开关切换，远方操作时面板“远方灯”亮灯或闪烁。2. 关键操作步骤（1）启动前准备确认油面在油位计上下红线之间（7.5-15kW含黄线，需补充至黄线位置；22-37kW无黄线）。接通主电源，将排出阀门、自动滤水阀设为“全开”。（2）启动与运行按“運耘”键启动：内置干燥机连动时同步启动；设定“先行运转”时，干燥机先启动，3分钟后压缩机自动启动。运行中确认：排出温度稳定在70-100℃，干燥机冷媒压力（运转5-10分钟后）为0.41-0.73MPa，20分钟后确认冷凝水自动排出。（3）停止操作按“停止”键，确认排出压力降至0MPa（约1-2分钟）。关闭排出阀门，关掉主电源；干燥机内置型需先停止干燥机，避免直接关主电源导致下次启动时干燥机同步运转。3. 控制机能设定（1）容量控制方式（通过基板垂直开关SW2设定）AUTO式（A）：U+I+P式自动选择（工厂默认），压缩机可自动停止，干燥机需持续运转。U+I式（L）：积分卸载方式，M型可变更为非自动运转停止模式。U式（U）：空吸卸载方式，S型专属设定。（2）远方操作设定面板操作切换：按住“RESET”键同时按“ECOMODE”键，远方灯亮灯表示切换成功，再次操作可返回现场。固定远方设定：关闭主电源，打开始动盘盖板，将SW1-4#设为ON，连接配线后重启电源。外部操作设定：需连接外部远方控制盘，SW1-4#设为OFF，通过外部按键切换（远方灯闪烁表示激活）。（3）干燥机运转设定（内置型专属）运转模式：通过SW2-1#/2#设定“连动（默认）、面板操作、平常运转”，连动模式下与压缩机同步启停。先行运转：SW1-1#设为ON，压缩机启动后干燥机先运转3分钟再供气，保护干燥机。异常处理：SW1-2#设为ON时，干燥机异常压缩机仍可继续运转，故障数码与干燥机运转灯闪烁报警。三、日常检查（核心维护重点）1. 冷凝水确认与排出易产生冷凝水的场景：周围温度30℃时相对湿度≥80%、40℃时≥50%；短时间重复启停；冷却器异常冷却。排出方法：压缩机停止且压力为0MPa时，打开油箱排油口阀门，先排出冷凝水（后流出润滑油时关闭阀门），避免残留导致内部生锈。2. 润滑油管理专用油要求：仅可使用NEW HISCREW OIL 2000（4L罐装零件号330，20L罐装332），使用后变黑为正常现象（添加剂作用），禁止混合其他油。油量标准：运转中油面需在上下红线之间，不足时补充至黄线（7.5-15kW），禁止超过黄线；22-37kW无黄线，需维持在红线范围内。补给与更换：每1500-2000小时需补给（7.5kW：0.46-0.62L；37kW：3-4L）；润滑油2年内必须全量更换，更换时需排出油箱及油冷却器内旧油。更换步骤：停机→关电源→排旧油→清洁→加新油（至黄线）→试运行→补充油位→确认全负载油面。四、定期检查（维护基准）1. 维护基准A（年运转时间≤6000小时）核心维护逻辑：以500小时/月、6000小时/年、24000小时/4年、48000小时/8年为基准周期。关键维护项目：空气过滤器清洁/更换、油滤清器更换、油分离器更换、润滑油补充/更换、冷却器清洁、皮带检查/更换、温度调节阀检查/更换、干燥机风扇/冷凝器清洁等。特殊要求：进气截流阀消耗部件与调压阀活塞单向塞，每2年或卸载次数达100万次时必须更换（数位监视器会显示通知）。2. 维护基准B（年运转时间≤3000小时）核心维护逻辑：以250小时/月、3000小时/年、12000小时/4年、24000小时/8年为基准周期。特殊要求：若运转时间超基准、长期停止、低负载连续运转或在高温多湿/多尘/腐蚀性环境下使用，需切换至基准A执行维护。关键维护项目：与基准A一致，仅周期调整，重点包括油冷却器清洁、电磁阀检查、干燥机冷媒系统检查、电气接点清洁等。五、关键参数与规格压力设定（工厂标准）：控制压力1：0.69MPa或0.83MPa（按机型规格）；控制压力2（恢复压力）：0.54MPa、0.69MPa、0.59MPa、0.74MPa（对应不同机型）。压力差固定为0.08MPa，不可变更；ECOMODE判断时间标准设定为0.30小时。润滑油容量：交换油量：7.5kW（5L）、11kW（6L）、15kW（7L）、22kW（8L）、37kW（13L）。红线间油量：7.5kW（0.7L）、11kW（1.1L）、15kW（1.7L）、22kW（1.7L）、37kW（2.6L）。干燥机参数：冷媒类型未明确标注，充注量按机型适配，内置型露点控制符合工业标准，异常时通过故障数码与闪烁灯报警。
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书介绍与总结文档基本信息【立即下载PDF完整版】本文件为阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5系列喷油螺杆压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜WUX 206 117的机型，2021年03月发布，文档编号2991 7200 10；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机的全生命周期管理展开，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规要求等核心内容，是该机型操作、维护及合规管理的官方权威依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要核心章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全、拆卸和处理五大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行，核心安全原则为“锁定-挂牌（LOTO）”：保养/维修前必须执行停机、按紧急停机按钮、切断电源、降压、锁定隔离开关并挂牌，变频器机组需等候10分钟再进行电气维修。针对高压气流、高温部件（≥70℃需防护）、制冷剂操作、起吊作业、易燃/有毒气体环境等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。拆卸处理需符合欧盟WEEE指令（2012/19/EU），电子电气设备需分类回收，废弃油、过滤器等材料需按环保法规处置。特别提及食品行业应用需选用Class 0认证压缩机及配套过滤装置。2 设备核心概述G2-G5为电动机驱动的风冷式单级喷油螺杆压缩机，皮带传动，配备隔音机身，分三种机型：Pack机型：无空气干燥机和储气罐；Full-Feature机型：配备空气干燥机，无储气罐；Full-Feature储气罐安装型：配备空气干燥机且集成储气罐。核心工作原理：气流：空气经过滤、压缩后与油混合，通过油气分离器分离油分，Pack机型直接输出，Full-Feature机型经干燥机除水后输出；油流：油经冷却器、过滤器循环至压缩机主机，通过温度调节旁通阀控制油温；冷却：电动机驱动风扇冷却油及机组部件，储气罐安装型以储气罐作为空气冷却器。保护装置：配备压力传感器（防过压）、温度传感器（防过热）、安全阀（保护出口系统），温度开关动作后需冷却并手动复位。3 控制器操作说明该系列标配两种控制面板，可选配高端控制器，核心功能与操作要点如下：（1）标配控制面板基础型：含压力表、起停开关、计时表、指示灯，功能简洁直观；MAM860控制器：带LCD显示屏，支持中英文切换，可显示温度、压力等参数，具备自动加载/卸载控制、故障报警（相序错误、过载、温压过高）、保养计时功能，部分参数（工厂参数）需密码修改。（2）可选Elektronikon™ Touch控制器核心功能：触摸操作，支持本地/远程/局域网控制，具备自动起停、压力调节、周计时器（4个周方案，每日最多8个设置）、断电后自动重启（ARAVF，出厂未激活）、保养计划管理、历史事件记录等功能。菜单结构：含数据、保养、周计时器、事件历史、机器设置、控制器设置等菜单，支持语言、日期/时间、单位自定义，具备多级访问权限（用户、保养、完全），部分功能受密码保护。特色功能：快速访问屏幕可直接修改常用设置，内部SmartBox可监控天线接收质量，支持网络连接及参数远程查看。4 安装、操作与保养规范（1）安装机组专为室内设计，户外安装需咨询供应商，需安装在水平、坚固、少尘、无霜的地面，预留足够通风空间（顶部距天花板≥1.5米，背板距墙壁≥200mm）。通风要求：冷却空气避免再循环，进气速度≤5m/s，提供机房通风量计算公式（Qv=1.19N/ΔT），管道压降建议≤0.1bar。电气连接：需符合当地规范，机组必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关，电缆压降不得超过额定电压的5%。（2）操作分初次起动、常规起停、停止使用三个场景，关键操作要点：初次起动：检查油位（观察孔1/4-3/4之间）、电气连接、电机旋转方向，装配与安装间隔超3个月需手动加注0.2升润滑油。常规起动：Full-Feature机型需先起动干燥机（运行时需保持开启），再起动压缩机，定期检查压力、冷凝水排放情况。停机：Full-Feature机型先关闭干燥机，再停机、降压、排放冷凝水，重新起动需间隔≥30秒；长期停止使用需排放油路和冷凝水，断开电源及管网连接。（3）保养预防性保养计划：按“先到者为准”的周期执行，核心周期及操作如下：每日：排放冷凝水，检查油位；每月（50小时）：检查干燥机冷凝水自动排放，清洁预过滤器；每3个月（500/1000小时）：检查空气过滤器、皮带张力、油冷却器/干燥机冷凝器清洁度；每年（2000/4000小时）：更换空气过滤器、油、油过滤器、油气分离器，测试安全阀，检查储气罐壁厚；多尘/高温/高湿度环境需缩短保养间隔。油规格：推荐使用Roto-Inject Fluid Ndurance（矿物油，4000小时更换）、Roto Synthetic Fluid ULTRA（合成油，6000小时更换）等专用润滑油，禁止混合不同品牌/类型油，油温≥90℃需缩短换油间隔。关键部件保养：过滤器/油分离器更换：暖机后放油、拆卸旧件，新件垫片涂油后手动旋紧，加注新油至油位中部；皮带保养：张力调节标准为50牛顿力作用下偏斜6毫米，更换需整组更换，运行50小时后复查张力；冷却器清洁：使用纤维刷清除灰尘，空气喷射反向清洁，禁止使用金属工具。5 故障排除分压缩机、空气干燥机两大模块，采用“状况-故障-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方案：压缩机常见故障：无法起动：检查电源、保险丝、电动机热敏保护；未达工作压力：放空电磁阀故障，需检查或更换；耗油量过多：油气分离器堵塞或油位过高，需更换分离器或排放多余油；油温过高：冷却器脏污、环境温度过高或油位过低，需清洁冷却器、改善通风或补油。干燥机常见故障：管道有冷凝水：冷凝水排放不足或干燥机过载，需检查定时器、清洁冷凝器；无压缩空气通过：管道冻结或热气旁通阀故障，需咨询供应商；电动机嗡嗡作响不起动：电压过低或重启间隔过短，需检查电源或等候几分钟再起动。6 技术数据为设备选型、安装及维护提供核心参数支撑，关键数据如下：电缆规格与保护设置：分IEC标准（50Hz），G2/G3用1.5mm²（400V）/2.5mm²（230V）电缆，G4/G5用2.5mm²（400V）电缆；过载继电器和断路器设置值随机型、电压不同而变化。参考条件与限制：空气进口压力1bar（绝对）、温度20℃、相对湿度0%；最小环境温度0℃，最小工作压力4bar(e)。性能参数（参考条件下）：工作压力：最大8.5bar（Pack机型）/8.25bar（Full-Feature机型），额定8bar；或最大10.5bar（Pack机型）/10.25bar（Full-Feature机型），额定10bar；核心参数：电动机转速3000rpm，干燥机露点7℃，制冷剂类型R134a（充注量0.22kg），油量2.1L；声压级：58dB(A)（G2）-63dB(A)（G5），符合ISO 2151(2004)标准。7 合规与使用要求容器使用规范：油分离器容器、储气罐仅可用于指定用途，不得焊接、钻孔改造，需在铭牌限制条件下工作；储气罐需每日排放冷凝水，每年检查壁厚，壁厚低于最小值需停止使用；安全阀需符合最大允许工作压力1.1倍的压力波动，禁止调整或拆除。合规声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，随附EU符合性声明，所用协调标准详见随附技术文档。
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+系列无油涡旋压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜API 770 000的机型，2017年06月发布，文档编号2991 7140 42；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机展开全流程指导，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规声明等核心内容，是该机型操作、维护、管理的官方依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全四大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行；核心安全要求为保养/维修前必须停机、按下紧急停机按钮、切断并锁定电源、为压缩机降压；同时对高压气流、高温部件、制冷剂操作、起吊作业等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。2 设备核心概述SF8+、SF11+为固定式无油压缩机，隔音罩内置2个电动机驱动的压缩机模块，SF8+为2×3.7kW模块，SF11+为2×5.5kW模块；提供高低两种罩壳类型，高罩壳支持升级至最多4个模块，可选配内置冷冻式空气干燥机（SF FF型）。核心压缩主机为涡旋式结构，由固定涡旋和驱动涡旋组成，实现无油压缩；配备Elektronikon Graphic控制器、温度/压力保护系统、冷凝水处理系统，SF FF型含冷冻式干燥机，通过冷却除水实现压缩空气干燥。温度保护为核心防护：环境温度40℃报警、45℃停机；压缩机主机温度超限时会分级停机保护，多次超温需手动重置。3 控制器操作说明核心配置Elektronikon® Graphic控制器，为设备控制与监控核心，主要功能与操作要点：面板含显示屏、功能按键、指示灯/图标，支持本地/远程/局域网三种控制模式，可实时显示压力、温度等运行参数，提供值线、图表等多种显示形式。具备自动起停、压力带调节、周定时器（4种周方案+10周循环）功能，可设定2组压力带的起停压力，部分参数修改需密码授权。自带故障预警与保护：主机过热、环境高温、露点过高等触发停机警告/停机，报警信息实时显示，可查阅历史事件记录；内置保养报警，按运行时间/实际时间触发不同级别保养提醒。配备内置Web服务器，支持通过局域网（LAN）连接PC远程查看设备参数、运行状态，需按规范配置电脑网络与控制器IP。4 安装、操作与保养规范（1）安装需安装在水平、无霜、少尘的地面，明确通风、管道连接、电气连接的核心要求；给出管道压降、机房通风量的计算公式，规定冷却空气流速、压降限值；电气连接需符合当地规范，设备必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关。（2）操作分初次起动、常规起停、长期停止使用三个场景，明确各场景操作步骤；初次起动需检查电机旋转方向、过载继电器设置，常规起停由控制器自动控制，起停次数限定为每小时30次。（3）保养制定分级预防性保养计划，按每日、3个月、6个月、1年、2年、4年划分周期，明确各周期的检查/更换/维护操作，保养间隔会根据环境温度（30℃以上）缩短，多尘/干燥环境需增加保养频次。明确核心部件维护步骤：空气过滤器、空气冷却器、皮带组（更换+张力调节）、压缩机主机（清洁）、出口管（仅老款SF8+需更换）、干燥机（制冷剂操作需专项安全防护）等，要求仅使用原厂配件和专用润滑脂。保养后需在控制器中重置保养定时器，用过的过滤器、制冷剂等材料需按环保法规处理。5 故障排除分压缩机、冷冻式干燥机两大模块，采用“故障状况-故障原因-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方式；压缩机常见故障：无法起动、安全阀异常、压力/流量不足、主机过热、冷凝水排污异常等；干燥机常见故障：露点过高、冷凝器压力异常、制冷压缩机无法运行、电子排污失灵等；所有故障排查前，必须执行停机、切断电源、锁定隔离开关、降压等安全操作。6 技术数据为设备选型、安装、维护提供核心参数支撑，核心内容：电缆规格与保险丝：分IEC、UL/cUL标准，给出不同电压/频率下SF8+/SF11+的最大工作电流、保险丝规格，以及电缆载流能力、截面选择的计算方法和参数表。参考条件与运行限值：明确空气进口压力、温度、相对湿度等参考条件，以及最大工作压力、进口温度等运行限值。性能参数：详细给出8bar/10bar（50Hz）、116psi/145psi（60Hz）工况下，SF8+/SF11+（配/不配干燥机）的工作压力、排气温度、电机参数、声压级、露点（干燥机）等核心性能指标，该系列声压级均为63dB(A)，干燥机制冷剂为R134a，露点3℃。7 合规与声明PED压力设备规程：设备构件符合97/23/EC或2014/68/EU规程，安全阀为II类及以上，压缩机整体符合PED I类规范。欧盟符合声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，附官方EU DECLARATION OF CONFORMITY，明确所用协调标准、技术文件编制方等信息。
阿特拉斯·科普柯ZR75VSD-ZT90VSD无油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZR75VSD-ZT90VSD无油螺杆压缩机官方使用说明书变频驱动 | 两级压缩 | 水冷/风冷双模式 | 2020版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZR75VSD/ZR90VSD（水冷式）与ZT75VSD/ZT90VSD（风冷式）系列为变频驱动两级无油螺杆压缩机，专为工业大规模洁净用气场景设计（如电子、医药、食品等），采用无油压缩技术，产气绝对无油，符合ISO 1573-1 CLASS 0标准。机组集成隔音机身、Elektronikon® Touch智能控制器、冷凝水自动排卸系统，Full-Feature机型额外配备IMD/IND空气干燥机，ZR系列可选能量回收系统（回收热量转化为热水）。机组运行稳定可靠，适配380~575V/50Hz供电，环境温度0~40℃、海拔≤1000m工况，是工业生产中高效、洁净、节能的气源核心设备。核心产品特点无油洁净：两级螺杆主机采用无油设计，压缩腔与润滑系统完全隔离，产气含油量趋近于零，适配敏感行业需求变频节能：VSD变频驱动，电机转速随用气需求动态调节（最高3400 rpm），部分负荷工况下能耗显著降低两级压缩：低压主机压缩后经中冷器冷却，再进入高压主机压缩，优化压比分配，提升压缩效率，降低排气温度双冷却模式：ZR系列为水冷式（油冷却器+中冷器+后冷却器独立回路），ZT系列为风冷式（电机驱动风扇强制散热），适配不同安装环境智能控制：Elektronikon® Touch触摸屏控制器，支持本地/远程/LAN控制，具备周定时器、保养提醒、故障记录、SMARTLINK远程监控功能能量回收（ZR可选）：可回收压缩机大部分热量转化为70~90℃热水，用于空间加热、淋浴等，节能降耗低噪设计：全罩式隔声结构，工作站声压级74~76 dB(A)，符合工业环境噪声标准多重保护：配备电机过载保护、油温/油压保护、中冷器压力保护、排气温度保护、防凝露加热器等，全方位规避运行风险自动排卸：Elektronikon控制排水（ERD）系统，电容式传感器检测液位，无损耗排放冷凝水，不浪费压缩空气灵活配置：支持ANSI/DIN法兰连接，可选低负载补偿器（加载周期＜40%时维持干燥机露点）、锚定垫板等配件核心技术规格（ZR75VSD-ZT90VSD系列）机型冷却方式电机功率（kW）额定工作压力（bar(e)）最大工作压力（bar(e)）油量（L）声压级（dB(A)）ZR75 VSD水冷-7.08.6/10.43074ZR90 VSD水冷-7.08.6/10.43074ZT75 VSD风冷-7.08.6/10.43676ZT90 VSD风冷-7.08.6/10.43676ZR75 VSD（Full-Feature）水冷-7.08.6/10.43074ZT75 VSD（Full-Feature）风冷-7.08.6/10.43676通用技术参数供电规格：380V/400V/440V/460V/500V/575V，50Hz（电压波动±10%）参考条件：进气温度20℃、相对湿度0%、大气压、海拔≤1000m环境限制：进气温度0~40℃，相对湿度≤100%（35℃以下）/≤70%（40℃）工作压力范围：Pack机型4.0~10.4 bar(e)，Full-Feature机型6.5~10.4 bar(e)安全阀设定：低压侧3.7 bar(e)，高压侧11 bar(e)冷却水要求（ZR系列）：进水温度≤40℃，压力≤10 bar(g)，pH 6.8~9.3，RSI 5.6~7.5干燥机（Full-Feature）：IMD吸附式或IND热压缩旋转滚筒式，压力露点低，再生空气温度可控核心系统组成与功能1. 空气系统进气系统：含空气过滤器（AF）、加载/空载阀门（TV）、进气消音器，过滤精度高，压力损失≤0.044 bar压缩主机：低压主机（El）+高压主机（Eh），转子环氧涂层，无聚四氟乙烯材质，延长寿命冷却系统：中冷器（Ci）冷却一级排气，后冷却器（Ca）冷却二级排气，ZR系列为水冷，ZT系列为风冷分离系统：中冷器/后冷却器内置冷凝水收集器，防止冷凝水进入主机或管网2. 润滑油系统组成：齿轮箱油箱、油泵、油冷却器（Co）、油过滤器（OF）、旁通阀（BV）功能：仅为齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔，专用Roto-Z润滑油，确保润滑效果与寿命油位观察：通过观察孔（SG）监控，油位需位于中部3. 冷凝水排卸系统（ERD）组成：电容式液位传感器、导阀、排污收集器功能：液位达到传感器后启动延迟定时器，收集额外冷凝水后排放，排放后快速关闭，无压缩空气损耗保护：检测到液位异常长时间未排放时，触发停机（中冷器/后冷却器）或报警（干燥机）4. 电气系统核心部件：Elektronikon® Touch控制器、紧急停机按钮（S2）、变频电柜、驱动电机（M1）、风扇电机（M2）保护装置：RFI滤波器、过载继电器、保险丝、相序保护、电机线圈PT1000温度传感器、SPM振动监控控制模式：本地/远程/LAN控制，支持远程起动/停机、加载/卸载、紧急停机5. 空气干燥机（Full-Feature机型）类型：IMD吸附式或IND热压缩旋转滚筒式功能：去除压缩空气中水分，低负载补偿器确保加载周期＜40%时露点稳定排卸：配备电子排卸，确保冷凝水彻底排放6. 能量回收系统（ZR可选）组成：能量回收装置（ER）、水泵、热交换器、膨胀箱、安全阀功能：回收压缩机热量加热冷却水至70~90℃，用于空间加热、淋浴、蒸汽锅炉等，节能高效回路：与客户冷却/加热回路完全分离，确保设备安全操作流程规范1. 初次启动前准备拆除运输固定装置（电机侧、齿轮箱侧、冷却器侧）及VCI防锈板取出中冷器冷凝水排放接收器内的硅胶袋，复位护盖Full-Feature机型根据工作压力安装对应喷嘴，调整干燥机加热器设定点检查油位（观察孔中部），必要时加注Roto-Z润滑油ZR系列关闭冷却水放水阀，打开进水/出水阀，检查水量；ZT系列检查冷却风扇旋转方向检查电气连接紧固，接地可靠，确认隔离开关安装到位点动检查电机、风扇旋转方向（与箭头一致），错误则调换电源线2. 标准启停流程启动流程打开出气阀（客户安装），ZR系列确认冷却水阀门全开接通电源，控制器电源指示灯亮起按下“START”按钮，自动运行指示灯亮起，机组启动（变频机型先低速预热）稳定运行后检查中冷器压力，确保压比优化（ZT75/90VSD自动调节，ZR75/90VSD手动调节）确认冷凝水排卸正常，无泄漏、异常噪音停机流程按下“STOP”按钮，机组卸载后停机，自动运行指示灯熄灭关闭出气阀，ZR系列关闭冷却水进口阀紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮（S2），故障排除后复位长期停机：切断电源，排净系统残留压力与冷凝水（低温环境需排空冷却系统防冻裂）3. 运行监控要求每日：检查显示屏无故障报警，记录排气压力/温度/转速，确认冷凝水排放正常，检查油位每周：Full-Feature机型检查水分指示器（蓝色为正常），排放贮气罐冷凝水每月：检查干燥机转子室压差，必要时调节；低负载机型检查喷嘴与电磁阀每3个月：清洁压缩机机身，检查泄漏，清洁冷却器（必要时）每年：检查低负载机型喷嘴和电磁阀，测试安全阀维护与保养计划分周期保养项目保养周期核心项目每日检查油位、显示屏读数，确认冷凝水排放正常每周Full-Feature机型检查水分指示器；排放贮气罐冷凝水每月检查干燥机转子室压差；低负载机型检查喷嘴与电磁阀每3个月清洁机身、检查泄漏；清洁冷却器（必要时）每年检查低负载机型喷嘴和电磁阀；测试安全阀每2年（16000小时）Full-Feature机型更换除雾器海绵按显示提示执行对应保养计划（A/B/C级），复位保养计时器关键部件保养规范（1）空气过滤器更换周期：按保养提示或压差过大时流程：停机断电→拆下旧过滤器→安装新过滤器→复位保养报警（2）润滑油及油过滤器更换周期：按保养计划（参考8000小时）流程：运行机组至油温升高，停机断电，按紧急停机按钮打开放油阀（Dmo）排空旧油，ZR系列需拆下油冷却器放油塞和通风孔闷头，ZT系列拆下黄色放油塞拆卸旧油过滤器，清洁底座，新滤芯垫片涂油后手动旋紧加注Roto-Z润滑油至观察孔中部，复位注液螺塞开机试运行，检查无泄漏，补油至标准液位（3）安全阀测试周期：每年要求：在设定压力下正常开启，未开启则联系阿特拉斯·科普柯售后，禁止擅自调整（4）干燥机维护周期：每月检查压差，每2年更换除雾器海绵要求：压差超出设定范围时禁止运行，确保U形管连接无泄漏高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法排气压力/容量低于正常值耗气量超机组容量、安全阀泄漏、空气过滤器堵塞检查气动设备、检修安全阀、更换空气过滤器滤芯油压过低油位过低、油过滤器堵塞补加Roto-Z润滑油至标准液位、更换油过滤器滤芯排气温度过高机房通风不良、冷却空气再循环、冷却器脏堵、冷却水量不足（ZR）改善通风、清洁冷却器、增加冷却水流量（ZR）冷凝水排放异常（无排放）系统压力低于0.8 bar(e)、排卸口堵塞、电磁阀故障加载提升压力至≥0.8 bar(e)、清理排卸口、检修电磁阀冷凝水排放异常（持续排气）液位传感器脏污清洁传感器干燥机露点过高加载周期过短、转子不转、压差异常延长加载周期、联系售后检修转子、调节干燥机压差重要安全警告安装/保养前必须：停止机组→按紧急停机按钮→切断电源→释放系统压力→锁定隔离开关，VSD机组电气维修前需等候6分钟（冷凝器残留高压）仅允许授权专业人员操作，禁止使用非原厂配件，否则丧失保修资格压缩空气未充分净化前，不得作为呼吸空气使用，避免直接对准人体运行中保持机身所有门关闭，打开门时需佩戴护耳器（噪声≥80 dB(A)时）处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触安全阀不可擅自调整，每年需测试一次，确保在设定压力下正常开启低温环境长期停机时，需排空冷却系统（ZR系列），防止冻裂能量回收系统运行时，不得牺牲压缩空气质量和设备可靠性，干燥机需用低温冷却水冷却手册使用说明本手册适用于ZR75VSD/ZR90VSD（水冷）和ZT75VSD/ZT90VSD（风冷）系列变频无油压缩机，Full-Feature机型需额外遵循干燥机相关操作规范联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，延长设备寿命SMARTLINK远程监控平台提供3个服务等级：Service（免费3年）、Uptime（免费试用3个月）、Energy（免费试用3个月），可通过官网注册激活润滑油仅限使用阿特拉斯·科普柯Roto-Z专用油，严禁混用其他品牌，否则导致设备故障产品规格可能因改进变更，如有差异以实物为准，可通过官网www.atlascopco.com获取最新信息
阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机官方使用说明书无油无脉动 | 2018版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+ 2-Stage系列为水冷式两级离心空气压缩机，专为工业大规模用气场景设计，可提供无油、无脉动的压缩空气，额定工作压力覆盖2.5~5.5 bar(e)（35~80 psig），采用两级压缩+中冷器设计，大幅提升压缩效率与气体品质。机组标配主驱动电动机、齿轮箱、中冷器、后冷却器、润滑油系统及智能控制系统，可选配SMARTBOX远程监控、双油过滤器、不锈钢油冷却器等配置，适配不同工业环境需求，符合2014/68/EU PED IV类压力装置标准，安全可靠。核心产品特点两级离心压缩设计，搭配中冷器冷却，排气温度可控，压缩效率比单级压缩显著提升无油润滑技术，产气含油量极低，满足工业洁净用气需求，适配食品、电子等敏感行业智能控制系统可选配Elektronikon® GraphicPlus或CompactLogix控制器，支持本地/远程/LAN三种控制模式，操作灵活内置多重保护：电动机过载保护（MPA算法）、喘振保护、油温/油压保护、振动监测等，全方位规避运行风险润滑油系统自动控制，油加热器维持最低起动温度（32℃），辅助油泵确保起动前润滑，延长轴承与齿轮寿命可扩展配置丰富：双油过滤器（不停机更换）、双油冷却器、电子排污收集器、电动机保护套件等，适配复杂工况配备SMARTLINK远程监控平台，支持运行参数实时查看、保养提醒、故障报警，简化设备管理手册核心内容本手册为阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+两级压缩空压机原厂官方使用说明，面向授权安装、操作及维护人员，内容覆盖设备全生命周期管理，核心章节及关键信息如下：安全措施：一般安全规范、安装/操作/保养过程中的安全要求，紧急停机操作流程概述：产品简介、气流/冷凝水排放/油系统/冷却系统工作原理、流程图、电气系统组成控制器操作：Elektronikon® GraphicPlus与CompactLogix控制器面板功能、菜单结构、Web服务器配置、报警处理安装指南：外形尺寸图、安装空间要求、橡胶补偿器安装规范、电气连接、冷却水水质要求（pH、硬度、RSI指数等）操作说明：初次起动准备、压缩机控制/命令模式、起动前检查、常规起动/停机流程、紧急停机后重启保养规范：预防性保养计划（每日/每周/每6个月/每年）、电动机加润滑脂、润滑油更换、空气过滤器/油过滤器/除雾器更换步骤故障排除：常见故障（振动噪音过大、空气温度异常、喘振问题等）的原因分析与排除方法技术数据：显示屏读数范围、参考条件、断路器/过载继电器设置、安全阀参数、限值规格（温度/压力/转速等）压力设备规程：PED认证相关要求、受压零件检查周期（5年）、最小壁厚标准核心技术规格（ZH1000+-2250+系列）类别技术参数具体规格额定压力工作压力范围2.5/3.5/3.9/4.2/4.6/5.0/5.5 bar(e)（35/50/55/60/65/75/80 psig）压缩方式结构设计两级离心压缩，含中冷器、后冷却器（热空气机型可选）产气品质气体特性无油、无脉动电机参数转速50Hz机型：2980 rpm；60Hz机型：3576 rpm电机保护绝缘等级/防护等级适配IP55防护等级，绕组温度监测（PT100传感器）润滑油系统专用油品阿特拉斯·科普柯Roto-H Plus润滑油润滑油系统所需油量246 L（64.986 US gal / 54.112 Imp.gal）冷却方式冷却类型水冷式（中冷器+后冷却器）冷却要求冷却水进口温度≤35℃（95℉）冷却要求冷却水压力范围1~10.4 bar(g)（14.5~150.8 psig）安全保护安全阀设定压力最大工作压力5.5 bar机型：7 bar(g)；13 bar机型：16 bar(g)噪音水平A级加权声压级工作站发射声压级：88 dB(A)；声能级：110 dB(A)环境要求工作环境温度5~45℃（41~113℉）环境要求进口空气温度-10~50℃（14~122℉）电气规格供电电压/频率380/400/440-460/500/575 V，50/60 Hz关键操作与保养规范安装核心要求安装场地需水平承重，预留最小自由空间：侧面≥1m，顶部≥1m，检修侧≥1.5m冷却水需满足水质标准：pH 6.8~9.3，钙硬度≤500 ppm CaCO₃，莱氏稳定指数（RSI）5.6~7.5橡胶补偿器安装需控制错位：轴向/横向≤20mm，禁止角度错位，螺栓按三步法拧紧（扭矩值随DN规格调整）电气连接需匹配电缆规格，接地可靠，主电源开关需可锁定，变频器起动需经阿特拉斯·科普柯认可起动前必备检查检查油箱油位在观察孔绿色区域及以上，齿轮箱油温≥32℃（89.6℉）关闭冷凝水排卸阀，打开冷却水进口/出口阀及流量调节阀，确认水流量正常检查进口导向阀（IGV）、放空阀（BOV）运行状态，确保无卡滞确认主电机旋转方向正确（面向驱动端逆时针），辅助油泵转向符合壳体箭头指示检查电气连接无松动，断路器、过载继电器设置符合规格要求分周期保养计划保养周期核心保养项目每日检查油位、显示屏读数、进口导向阀/放空阀运行；停机后手动排放冷凝水每周检查漏水/漏油/漏气、异常噪音；排放贮气罐冷凝水；核对控制器设定值每6个月（4000小时）检查挠性软管、橡胶补偿器状态；检查除油雾器管道压降每年（8000小时）更换空气过滤器、油过滤器；为电机轴承加润滑脂（阿特拉斯·科普柯Roto-Glide）每3年（24000小时）更换润滑油、除油雾器滤芯；检查油系统软管状态每4年（48000小时）检查/清洁传动系统；评估补偿器使用寿命每5年按PED要求检查受压零件（中间冷却器/后冷却器）壁厚润滑油使用规范仅可使用阿特拉斯·科普柯专用Roto-H Plus润滑油，严禁与其他品牌混用新机组500小时走合期后首次换油，正常工况下每24000小时或油液分析不合格时更换换油时需趁热排放（确保管路/冷却器内旧油排尽），更换油过滤器及油过滤网长期停机时保持电源接通，维持油加热器工作，防止内部锈蚀；若切断电源，每6个月需起动运行15分钟高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法压缩机无法起动油温低于32℃、油压不足、起动条件未满足、电气故障等待油温升高，运行辅助油泵建立油压；排查电源、断路器、过载继电器振动/噪音过大电机对中偏差、轴承积炭、管路支撑不当、喘振重新对中电机与压缩机；联系售后检查轴承；优化管路支撑；检查喘振设定值排气温度异常偏高冷却水流量不足、冷却器结垢、油冷却器堵塞增大冷却水流量；化学清洗冷却器管束；检查油冷却器散热效果，清理污垢喘振问题流量过低、压力波动过大、喘振线设定不当调节IGV开度增大流量；检查管网压力稳定性；联系售后重新设定喘振控制线油过滤器压差过高油过滤器堵塞、润滑油劣化更换油过滤器；若短期内频繁堵塞，检查润滑油品质并更换冷凝水排放异常自动排卸阀堵塞、冷凝水收集器故障清洁/更换自动排卸阀；检查收集器高水位保护装置，确保排水管路畅通重要安全警告安装、保养、维修前必须：停止压缩机→按紧急停机按钮→切断主电源→锁定电源开关→为系统降压，严禁带电操作压缩机产生的空气未达呼吸质量，禁止直接接触皮肤、对着人体喷射，清洁设备时需佩戴防护眼镜仅允许经授权的专业人员操作设备，新机调试必须由阿特拉斯·科普柯指定人员执行禁止擅自修改控制器设定值（如压力带、保护阈值），未经许可更改将导致保修失效紧急停机按钮仅用于异常情况，频繁使用常规停机可能损坏压缩机，正常停机需按停机按钮遵循设定序列处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触，若接触需用大量淡水冲洗并就医手册使用说明本手册适用于CE标记及非CE标记的ZH1000+~ZH2250+两级压缩机型，产品设计变更恕不另行通知联系阿特拉斯·科普柯售后时，需提供机型、额定压力、制造号码（铭牌/保修卡标注）建议与当地阿特拉斯·科普柯客户服务中心签订服务协议，获取定制化保养计划及原装维修包SMARTLINK远程监控平台提供3个服务等级：Service（免费3年）、Uptime（免费试用3个月）、Energy（免费试用3个月），可通过官网注册激活
汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机使用手册
汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机官方使用手册全版本技术资料 | 安装/调试/参数/故障全解析 | 官方最新版【立即下载PDF完整版】产品简介汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机是上海汉钟精机股份有限公司生产的喷油螺杆空压机，采用高效螺杆主机、精密油气分离系统和智能微电脑控制器，具有高效节能、运行稳定、维护方便等特点。该系列产品严格遵循国家标准GB19153-2009能效等级要求，广泛应用于机械、化工、纺织、食品、医药等工业领域，为气动设备提供洁净、稳定的压缩空气。核心特点高效螺杆主机：单级压缩，转子采用高精度磨削加工，容积效率高，能耗低。智能微控器：全中文显示，一键启动，自动加载/卸载，具备多级安全保护及故障自诊断功能。三重油气分离：内置油气桶机械碰撞分离 + 油细分离器精细过滤，排气含油量低于3PPM。超强冷却系统：采用高效风冷冷却器，可选水冷，确保排气温度稳定，适应45℃高温环境。多重安全保护：包含电机过载、排气高温、高压、缺相、相序、传感器断线等保护，确保设备安全运行。便捷维护设计：侧开门设计，保养点集中，皮带张力自动调整，三滤更换方便。核心技术规格项目参数范围/说明功率范围7.5 kW ~ 45 kW (AE3-08A ~ AE3-45A)排气量1.1 ~ 7.5 m³/min (0.7~1.0 MPa)排气压力0.7 / 0.8 / 1.0 MPa (可定制)环境温度0℃ ~ 45℃冷却方式风冷 / 水冷(可选)传动方式皮带传动（55kW以下）润滑油量9 ~ 25 L (视型号而定)排气温度环境温度 +15℃噪音水平符合国家标准安全保护安全阀、排气高温、高压、过电流、欠相、逆相控制器微电脑控制器，带温度/压力显示，全自动运行手册核心章节内容本手册为汉钟AE3系列空压机原厂官方资料，覆盖设备从开箱到报废的全生命周期，核心章节包括：安全注意事项：电气、传动、高温高压、排水等安全规范。检查与搬运：产品保证、规格核对、附属品检查及搬运要点。安装指南：环境要求、通风冷却计算、管道建议、电气安装规范。系统介绍：总体系统、润滑油系统、油气分离系统及流程图。微控器操作：按键说明、状态显示、用户参数设定、自动控制逻辑、预警与保护。系统组件功能说明：进气过滤器、进气阀、油气分离器、油细分离器、安全阀、压力维持阀、热控阀、传感器等。保养与维修：皮带调整、滤芯更换、电机轴承润滑、油品更换、冷却器清洁、电气绝缘检测等详细步骤。安全保护与警告装置：马达过载、排气高温、故障原因排查表。技术参数与能效等级：各型号详细规格、能效等级表。附录：公制/英制单位换算、定期保养周期表。适用设备型号本使用手册适用于汉钟AE3系列所有风冷/水冷螺旋式空压机，具体包含：AE3-08AAE3-11AAE3-15AAE3-18AAE3-22AAE3-30AAE3-37AAE3-45A常见故障排查参考手册内提供完整故障代码及处理方法，常见故障包括：启动失败：控制电压异常、紧急开关动作、电源未开启、电压过低。系统压力过低：用气量过大、阀门故障、管路泄漏、皮带打滑、滤芯堵塞。系统水分过多：排水管安装错误、冷却器散热不良、干燥机未开。排气含油量过高：油细分离器堵塞或泄漏、回油管路阻塞、润滑油过多。振动及噪音过大：皮带打滑、对心不良、轴承损坏、安装不稳固。安全阀动作：压力设定错误、传感器失效、控制器故障。润滑油寿命短：油品混合、高温运行、油品等级不当。使用注意事项每次开机前务必排放油气桶及储气桶冷凝水，防止润滑油乳化。电源电压波动应控制在±10%以内，三相电压不平衡不超过3%。必须使用汉钟原厂专用润滑油及滤芯，否则可能导致机组损坏且不予保修。机组运行时禁止打开隔音罩，维修前必须切断电源并泄压。安全阀出厂已调定，严禁自行调整。定期清洁冷却器翅片，确保散热效果，避免高温跳机。电机轴承需按保养周期加注润滑脂，不可过量。多机并联时，每台空压机出口必须加装截止阀和排水装置。©汉钟精机股份有限公司 原厂官方资料 | 仅供设备安装、调试、维护使用 手册更新时间：以实物为准，持续更新恕不另行通知
寿力LS20S-175/200固定式喷油螺杆压缩机操作维护手册
寿力LS20S-175/200固定式喷油螺杆压缩机官方操作维护手册喷油双螺杆 | 风冷/水冷可选 | 2004版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介寿力LS20S-175/200系列为固定式喷油螺杆压缩机，采用单级齿轮传动设计，分为风冷和水冷两种结构形式，专为工业大规模用气场景打造（如制造、化工、建材等）。机组集成主机、电动机、油气分离器、冷却器及智能控制系统，搭载SUPERVISOR II或微电脑控制器，支持自动加载/卸载调节，运行稳定可靠，排气压力覆盖7.0~12.0bar，排气量16.6~27.8m³/min，适用于环境温度≤40℃、海拔≤1000m的工况，是工业生产中高效稳定的气源设备。核心产品特点喷油双螺杆设计：转子啮合压缩，喷油冷却、润滑、密封，提升压缩效率与主机寿命智能调节系统：根据用气量自动调节进气量（40%~100%），带螺旋阀机型调节范围更宽（50%~100%），节能降耗两种冷却方式：风冷机型靠风扇强制散热，水冷机型通过冷却水冷却，适配不同安装环境高效油气分离：两级滤芯精细分离，压缩空气含油量低，油气分离器压差超0.7bar自动报警多重安全保护：配备安全阀、最小压力阀、温控阀、过载保护等，全方位规避运行风险低噪设计：全罩式隔声结构，内置消音器，运行噪声符合工业环境标准核心技术规格（LS20S-175/200系列）机型175L175H175HH175XH200L200H200HH200XH公称容积流量（m³/min）24.723.219.516.627.826.022.818.7公称容积流量（CFM）872.8819.8689.0586.6982.3918.7805.6660.8额定排气压力（bar/psi）7.0/1008.0/11610.0/14512.0/1757.0/1008.0/11610.0/14512.0/175安全阀开启压力（bar/psi）9.0/13010.0/14512.0/17514.0/2009.0/13010.0/14512.0/17514.0/200机组重量（kg/Lb）-3170/6989------长×宽×高（mm）-2650×1600×1800------主电机功率（kW/HP）131/175131/175131/175131/175150/200150/200150/200150/200主电机转速（rpm）14851485148514851480148014801480润滑油容量（L）5858585858585858润滑油牌号Sullube32 或 24KT---Sullube32 或 24KT---启动方式Y-△启动---Y-△启动---冷却方式风冷/水冷可选---风冷/水冷可选---通用技术参数电源规格：380V/50Hz环境要求：温度≤40℃，相对湿度无凝露，海拔≤1000m电动机使用系数：1.15风冷机组通风量：595 m³/min（175HP/200HP）水冷机组冷却水流量：116.2 L/min（175HP）、131 L/min（200HP）冷却水压力（水冷机型）：0.2~0.5MPa核心系统组成与功能1. 主机单级齿轮传动喷油双螺杆主机，转子啮合压缩，喷油实现冷却、润滑、密封三重功能耐磨损型轴承，延长主机使用寿命，运行稳定可靠2. 吸气系统含三级重载空气滤清器、进气控制阀，过滤精度高，压力损失小进气阀根据用气量自动调节开度，实现供求平衡，节约能源3. 排气与油气分离系统排气系统：含最小压力阀（维持罐压≥3.5bar）、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀油气分离器：两级滤芯分离，初级滤芯沉降大油滴，次级滤芯精细过滤，回油管将分离的润滑油送回主机4. 润滑系统由油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成温控阀调节润滑油流量，维持油温稳定（Sullube32油77℃，24KT油88℃）5. 调节系统含进气阀、电磁阀、减压阀、压力调节器、放空阀（带螺旋阀机型额外配备螺旋阀）调节范围：常规机型40%~100%，带螺旋阀机型50%~100%，卸载时罐压维持2.0~3.5bar6. 控制系统可选SUPERVISOR II监控器、标准型/豪华型微电脑控制器，支持参数监控、故障报警、自动控制配备紧急停机按钮、热继电器复位按钮等控制元件，操作便捷操作流程规范1. 初次启动前准备检查电气接线安全可靠，地基水平，管路连接无误检查油位（视油镜中心线附近），不足则加注指定润滑油（Sullube32或24KT）水冷机型接通冷却水，确保流量和压力符合要求打开排气截止阀，接通电源，点动检查电机转向（与接筒箭头一致），反向则调换任意两根电源线启动压缩机，缓慢关闭截止阀至额定压力，检查有无泄漏、异常声音验证卸载压力与设定值一致，不一致则由专业人员调整2. 常规运行操作启动前检查油位正常，无故障报警按控制器“启动”键（手动模式）或切换至“自动模式”，机组进入运行状态运行中监控面板参数：排气压力、温度、油位等，无异常报警正常停机：按下“停止”键，机组自动卸载后停机紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，避免频繁使用维护与保养计划维护周期与核心项目维护周期保养项目备注日常检查油位、控制器显示；检查有无泄漏、异常声音；停机后排放冷凝水-运行50小时清洁回油管过滤器、回油管节流孔；更换油过滤器滤芯；清洁控制管路过滤器新机组初运行后必备每1000小时清洁回油管过滤器；更换油过滤器滤芯-每8000小时/每年执行以上项目；更换润滑油（仅Sullube32油机型，24KT油一般无需更换）；更换油气分离器滤芯；检查压力调节器、最小压力阀、电磁阀-每6个月保养最小压力阀（更换O形圈）；检查空气滤清器滤芯（脏污则更换）-关键部件保养流程1. 油过滤器保养更换条件：压差超1.4bar、每1000小时、每6个月、更换润滑油时流程：卸下旧滤芯→清洁密封表面→新滤芯垫圈涂油→安装拧紧→开机检查泄漏2. 油气分离器保养更换条件：压差超0.7bar、每8000小时、每1年流程：停机卸压→拆开顶盖管路→取出旧滤芯→清洁顶盖→安装新滤芯（回油管插至滤芯底部）→复位管路3. 空气滤清器保养除尘流程：拧下螺栓→取出滤芯→压缩空气自内向外吹尘→检查是否破损（内部点亮灯泡观察透光）→安装更换周期：约1000小时，多尘环境缩短周期4. 最小压力阀保养保养周期：每6个月或2000小时流程：拆卸阀门→取出活塞组件→清洁零件→更换O形圈（涂油脂）→顶盖涂密封胶→组装复位常见故障排查速查故障现象可能原因排除方法排气温度（T1）过高油位过低；温控阀失灵；冷却器脏堵（风冷）；冷却水流量/温度异常（水冷）；油过滤器堵塞；环境温度过高补充润滑油；更换温控元件；清洁冷却器；调整冷却水；更换油过滤器；改善通风罐压（P1）过高卸载零件（放空阀/进气阀/螺旋阀）失效；压力调节器/电磁阀故障；控制管路泄漏/堵塞；油气分离器滤芯堵塞检查卸载零件动作；检修调节器/电磁阀；排查管路泄漏/清洁过滤器；更换油气分离滤芯供气压力低于额定值用气量大于供气量；空气滤清器阻塞；进气阀未完全打开；压力传感器故障；最小压力阀失效减少用气量/排查泄漏；更换空滤滤芯；检查进气阀及调节器；更换传感器；检修最小压力阀油耗过量回油管过滤器/节流孔堵塞；油气分离器滤芯/垫圈损坏；润滑油系统泄漏；油位过高；润滑油起泡清洁过滤器/节流孔；更换滤芯/垫圈；排查油管路；排放过量润滑油；更换润滑油管线压力高于卸载设定值压力传感器故障；卸载零件失效；电磁阀故障；控制管路泄漏/堵塞更换传感器；检修卸载零件；检查电磁阀；排查管路泄漏/清洁过滤器重要安全注意事项仅经过培训并授权的人员可操作机组，操作前必须阅读本手册维护或调整前，必须停机、释放系统所有压力并切断电源，悬挂“禁止合闸”标识避免身体接触高温表面（机体、管路、冷却器），操作时佩戴防护手套、头盔等劳保用品防火防爆：禁止在机组附近吸烟；润滑油溢出立即清除；配备合适灭火器；避免使用可燃性清洁剂触电防范：电气安装维护由专业人员完成；维修时站在绝缘物体上，单手操作；确保接地可靠（接地电阻符合标准）吊装时使用吊耳或吊链，风大时不吊装；吊起后下方禁止站人必须使用寿力原厂配件和指定润滑油，否则丧失保固权利手册使用说明本手册适用于LS20S-175/200系列固定式喷油螺杆压缩机，配套零部件目录编号88290006-537，控制器说明书另行提供订购备件时需提供机组型号、序列号和B.O.M号，确保配件匹配（常用备件号见手册第十章）操作或维护中遇到问题，可联系当地寿力代理商或售后支持（服务热线：800-830-3977）产品持续改进，手册内容与实物如有差异，以实物为准，建议与寿力售后核实最新信息
复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机操作说明书
复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机官方操作说明书风冷型 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机为风冷型微油螺杆机，采用皮带传动设计，具备运转可靠、易损件少、振动小、噪音低（≤72dB）、产气含油量低（≤3ppm）的核心优势，可选配内置冷冻式干燥机，可获得压力露点2~10℃的干燥压缩空气，适配380V/50Hz供电，直接启动方式，广泛适用于工业生产、气动设备、自动化加工等各类压缩空气需求场景。机组分SA08A/SA08AR/SA08AT、SA11A/SA11AR/SA11AT六大型号，功率覆盖7.5kW/11kW，排气量0.75~1.6m³/min，排气压力0.8~1.25MPa，整机工厂标准化组装，操作维护便捷，配备完善的安全保护系统与微电脑控制系统，可实现空重负荷自动切换、无负荷过久自动停机等功能。核心产品特点微油螺杆式结构，主副转子啮合压缩，喷油冷却密封，单级压缩比可达16，排气温度可控配备活塞式进气阀，实现空/重负荷精准控制，无负荷运转压力维持0.15~0.4MPa，节能降耗集成完善的油气分离系统，油细分离器采用多层玻璃纤维滤芯，含油量≤3ppm，产气品质高风冷式冷却系统，搭配轴流冷却风扇，散热效率高，适应2~40℃吸气环境温度微电脑控制回路，支持一键启停、故障自动报警、紧急停机，操作人性化，运行状态实时显示多重安全保护：电机超载保护、排气温度过高保护（100℃跳机）、安全阀超压泄压，全方位保障设备运行可选内置冷冻式干燥机，一体化设计，无需额外配置，直接输出干燥压缩空气，节省安装空间手册核心内容本手册为复盛SA08~11A系列螺杆式空压机原厂官方操作说明，面向设备操作人员与维护人员，内容覆盖设备全生命周期使用与维护指导，核心章节及关键内容如下：技术规格表：全型号核心参数（排气量、压力、功率、电机、外形尺寸等）详细标注，精准匹配选型与安装外形与系统流程：各型号外形图、空气/润滑油/冷却系统流程图，清晰展示设备结构与介质走向螺杆空压机基础原理：机体构造、压缩原理（吸气/封闭输送/压缩喷油/排气）深度解析，理解设备工作逻辑安装细则：安装场所选择、配管规范、基础要求、冷却系统与电气安装规范，规避安装不当导致的故障系统流程详解：空气、润滑油、风冷冷却系统各组件功能（空气过滤器、进气阀、油气桶、油细分离器等）及工作原理安全保护与警告装置：电机超载、排气高温保护机制，各类报警装置指示含义与处理要求控制系统与电气线路：启动/停机/空重负荷/紧急停机控制逻辑，电气回路基础规范实操操作指南：新机试车流程、正常运转开机前检查/运转注意事项、长期停机处理与重新开机程序保养与检查：冷却液使用规范、皮带调整、油过滤器/油细分离器更换步骤，分时段保养要求故障排除：空压机核心故障（无法启动、排气高温、风量不足等）及内置冷干机常见故障的原因分析+针对性排除方法附页：复盛螺杆空压机专用冷却液更换标准程序，确保换液操作规范有效核心技术规格（SA08~11A系列）机型功率(kW)排气量(m³/min)排气压力(MPa)电机型号满载电流(A)噪声(dB)外形尺寸(长×宽×高,mm)净重(kg)SA08A7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤70880×720×1200372SA08AR7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤72915×890×1230452SA08AT7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤701150×700×1620495SA11A110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤70880×720×1200398SA11AR110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤72915×890×1230500SA11AT110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤701150×700×1620532通用核心参数冷却方式：风冷启动方式：直接启动供电规格：380V/50Hz电机绝缘等级：F级传动方式：皮带传动产气含油量：≤3ppm压力露点：2~10℃（带冷干机机型）振动值：≤7mm/s安全阀设定压力：空压机排气压力+0.1MPa冷却液：复盛螺杆空压机高级冷却液（专用，严禁混用）关键操作与保养规范新机试车核心步骤检查配管、电源线径、接地、油气桶液位（观油镜高低线之间），手动转动皮带轮2~3转确认灵活接通电源，点动空压机检查转向（与箭头一致），转向错误调换三相电线中任意两根按下启动按钮，10s内压力表需升压，运转20min后停机测试泄放、进气阀动作带冷干机机型联动试车，检查空重车转换、排气温度（70~95℃）、电流等指标，调试冷干机膨胀阀试车合格后方可投入正常运转，全程记录各项参数备档分时段强制保养要求运转时长核心保养项目30小时检查并调整皮带张力500小时（新机走合期）更换油过滤器、更换专用冷却液1000小时清洁空气过滤器、检查进气阀并加注油脂、紧固管接头/电线端子2000小时/6个月检查各部管路、更换空气滤清器滤芯、更换油过滤器3000小时/1年清洁进气阀+更换O形环、检查泄放阀/压力维持阀、更换油细分离器+专用冷却液、清洗冷却器、电机加注润滑油脂、检查各保护压差开关20000小时/4年更换机体轴承/油封、测量电机绝缘（≥1MΩ）、检查冷干机性能冷却液专用规范必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不同品牌严禁混用，否则会导致系统积焦引发重大事故新机500小时首次更换，正常工况下每3000小时更换一次，恶劣环境（高温/高尘/高湿）缩短更换周期空压机使用2年后，更换冷却液时需执行系统清洗：加入新液运转6~8小时后立即更换，清除系统残存有机成分换液时需趁热排放，确保冷却器、油过滤器、机头、管路内旧液彻底放尽，避免残留影响新液寿命高频故障速查与排除空压机核心故障常见故障核心原因快速排除方法无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧毁、接线松动、电压低、电机故障、欠相保护动作更换保险丝、紧固接线、检修供电、电机绝缘检测、排查三相接线排气高温跳机（≥100℃）冷却器翅片脏堵、冷却液规格错误/不足、油过滤器堵塞、冷却风扇故障低压空气清洁冷却器、更换原厂冷却液并补至标准液位、更换油过滤器、检修冷却风扇风量低于正常值空气过滤器堵塞、进气阀动作不良、油细分离器堵塞、泄放管路泄漏清洁/更换空滤、拆卸清洗进气阀并加注油脂、更换油细分离器、检修泄放管路空气中含液份高/冷却液消耗快油气桶液位过高、回油管路堵塞、油细分离器破损、压力维持阀故障排放至标准液位、清洁回油管路、更换油细分离器、检修/更换压力维持阀空/重车频繁切换管路泄漏、压力开关压差太小、空气消耗量不稳定、压力维持阀密封不严查漏并紧固、重新设定压差（建议0.2MPa）、增加储气罐、检修压力维持阀内置冷冻式干燥机常见故障常见故障核心原因快速排除方法接通电源不运转进线无电压、高压保护开关断开、压缩机马达烧坏、交流接触器损坏检修供电、复位保护开关、更换压缩机/交流接触器除湿效果不良入口压力/温度过高、处理风量超载、自动排水系统故障、空气旁路阀未关匹配铭牌工况、更换大规格冷干机、检修/更换排水器、关闭并密封旁路阀冷凝压力过高环境温度高、冷凝器散热不良、制冷剂过多、系统有空气增加通风、清洁冷凝器、释放多余制冷剂、排除系统空气运行中突然停机冷凝压力过高、蒸发压力过低、电气元件损坏、压缩机故障排查散热/制冷系统、更换损坏电气元件、检修/更换压缩机重要安全警告新机调试必须由复盛公司指定或认可的调试人员进行，严禁非专业人员调试供电线需与机组功率匹配，安装空气开关、熔断丝，做好可靠接地，必要时装避雷装置检修/维护前必须切断电源，挂“检修/禁止合闸”标志，待机组冷却、压缩空气完全释放后操作空压机不得在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载烧毁零配件必须使用复盛原厂配件，冷却液仅限复盛指定螺杆空压机高级冷却液，严禁混用安全阀每年至少检验一次，确保灵敏可靠；机器警告贴纸需保持清晰，脱落及时补贴紧急停机按钮仅在机组出现异常紧急情况时使用，随意按压可能造成系统失灵、进气口喷液手册使用说明本说明书中所指压力均为表压力，所有操作需严格遵循手册规范联系复盛公司进行保养、服务时，需准确指明机型、压力别和制造号码（机器铭牌/保修卡上有标识）复盛公司享有产品设计变更权，产品规格或零部件若有修改，恕不另行通知设备操作人员需固定，且必须通读并理解本手册内容，严格遵循操作、安全及维护规范
寿力DS160-250WC干式无油螺杆压缩机操作维护手册
寿力DS160-250WC干式无油螺杆压缩机官方操作维护手册两级压缩 | 水冷低噪 | 2011版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介寿力DS160-250WC系列为固定式干式无油螺杆压缩机，采用两级压缩技术与水冷冷却方式，专为对压缩空气品质有严格要求的工业场景设计（如食品、电子、医药等），可提供绝对无油的洁净压缩空气。机组结构紧凑，集成主机、电动机、中间冷却器、后冷却器、独立润滑系统及隔音罩，搭载320×240彩色液晶控制器，支持中文/英文显示，操作便捷，运行噪声低（1米处声压级76-78 dB(A)），适用于海拔1000米以下、环境温度0~40℃的工况，是工业生产中可靠的气源设备。核心产品特点干式无油设计：压缩腔与润滑系统完全隔离，通过缓冲空气（Buffer Air）形成正压密封，确保压缩空气绝对无油两级压缩技术：一级压缩后经中间冷却器冷却，再进入二级压缩，提升压缩效率，降低排气温度独立润滑系统：油泵预运行建立油压后主机才启动，停机后油泵续运行冷却，延长齿轮与轴承寿命低噪环保：全罩式隔音结构，内置消音器，运行噪声低，符合工业环境噪声标准智能控制：彩色液晶控制器支持参数设置、运行监控、故障报警，可实现自动/远程联控运行稳定可靠：配备相序保护、高低温保护、低油压保护等多重安全装置，适应长期连续运行核心技术规格（DS160-250WC系列）机型160L160H160HH200L200H200HH250L250H250HH公称容积流量（m³/min）30.027.725.037.835.131.446.044.539.2额定排气压力（bar/psi）7.0/1008.0/11510/1407.0/1008.0/11510/1407.0/1008.0/11510/140安全阀开启压力（bar/psi）9.0/13010/14512/1759.0/13010/14512/1759.0/13010/14512/175机组重量（kg）4500（380V）-5400（6kV水冷）-4600（380V）--4700（380V）-长×宽×高（mm）3100×1900×2100（380V/IP55水冷）--------主电机功率（kW）160160160200200200250250250主电机转速（rpm）148714871487148714871487148714871487冷却水流量（m³/h）≥10≥10≥10≥12≥12≥12≥14≥14≥14润滑油容量（L）525252525252525252噪声（dB(A)）76±376±376±377±377±377±378±378±378±3通用技术参数电源规格：380V/50Hz、6kV/50Hz、10kV/50Hz启动方式：Y-△启动（380V）/全压启动（6kV/10kV）冷却水要求：进水压力0.2~0.6MPa，进水温度2~32℃（最高35℃）环境要求：相对湿度＜90%（无凝露），海拔≤1000m过滤精度：进气过滤器三级重载设计，过滤精度高核心系统组成与功能1. 进气系统含三级重载进气过滤器、进气蝶阀、放空消音器，过滤精度高，压力损失小进气蝶阀由电磁阀控制，轻载启动时关闭，空载运行时放空，避免重载冲击2. 冷却系统中间冷却器：冷却一级压缩后高温空气，分离冷凝水，提升二级压缩效率后冷却器：冷却二级排气，压缩空气走壳程，冷却水走管程，内芯可抽取，便于清洗油冷却器：冷却润滑油，确保润滑系统稳定运行3. 润滑系统独立油箱+齿轮油泵，油泵预运行5秒建立油压（≥2bar）后主机启动配备油过滤器、前置过滤器，润滑油仅用于齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔专用润滑油：寿力AWF润滑油（零件号250030-757/758）4. 缓冲空气（Buffer Air）系统从后冷却器引出少量洁净压缩空气，减压至0.7bar后送至主机密封位置形成正压隔离，确保润滑油不进入压缩腔，保证压缩空气无油品质5. 控制系统320×240彩色液晶显示，支持中文/英文切换功能按键：启动/停止/复位/运行模式选择/主菜单切换监控参数：各级压力、温度、运行时间、故障报警等操作流程规范1. 初次启动前准备检查安装正确性：管路连接、电气接线符合要求，拆除电机运输固定支架取出中间冷却器内干燥剂，安装盲法兰并密封检查油箱油位（视油镜中线上方），手动盘动主机2圈确认顺畅接通电源，点动检查油泵和主机转向（与标识一致）设定运行参数：加载/卸载压力、排水间隔等（参考默认参数）检查缓冲空气压力（默认0.7bar），调整后锁定旋钮2. 常规运行操作确认油位正常，冷却水压力和流量符合要求按下控制器“启动”键（手动模式）或切换至“自动模式”，机组进入预启动状态油泵预运行5秒建立油压后，主机启动，进气阀打开，放空阀关闭，机组加载运行中监控面板显示：排气压力、温度、油压等参数，无异常报警正常停机：按下“停止”键，进气阀关闭，放空阀打开，泄压后主电机停机，油泵续运行10秒紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，避免频繁使用3. 电机转向检查拉出紧急停机按钮，按“启动”后立即按“停止”，检查油泵转向（与油泵标识一致）再次启动主电机，立即按下紧急停机，观察主机转向（与中间连接筒箭头一致）转向错误时，切断电源，交换任意两根电源线后重试维护与保养计划维护周期与核心项目维护周期保养项目备注日常/每周检查油位、控制面板报警提示；检查冷凝水排放；检查冷却水Y形过滤器包含A服务每4000小时/半年执行日常保养项目；检查联轴器弹性体；清洁电磁阀包含A、B服务每8000小时/一年执行以上项目；更换润滑油、油过滤器滤芯、油箱呼吸过滤器；清洁中间/后/油冷却器；检查冷却水水质包含A、B、C服务每16000小时/两年执行以上项目；更换联轴器弹性体；维护进气阀、排气止回阀；检查电磁阀包含A、B、C、D服务关键部件保养流程1. 润滑油及油过滤器更换运行压缩机至润滑油升温，停机切断电源，打开油箱底部放油阀放空旧油拆除旧油过滤器，安装新滤芯，加注寿力AWF润滑油至油箱满启动压缩机，检查油过滤器无渗漏，油位维持在视油镜中线上方2. 空气滤清器保养滤芯压差达到设定值时，打开空滤器后盖，取出滤芯用≤0.5MPa压缩空气自内向外斜角吹气清洁，或轻轻拍打震落灰尘（不可水洗）检查滤芯是否破损（内部点亮灯泡，外部观察透光），清理次数不超过3次，破损则更换3. 电磁阀保养脱开电磁阀线圈接头，卸下固定螺母，取出线圈拆卸阀芯、弹簧、密封圈，清洁各零件，检查磨损更换损坏部件，按原顺序组装，确保密封良好常见故障排查速查故障现象可能原因排除方法机器不能启动未通电；紧急停机按钮未复位；存在其他故障报警合上电源；拔出紧急停机按钮；根据报警提示排除故障主电机过载保护开关设定过低；电源电压低；机房通风不良；排气阻力大复位并重新设定保护开关；检查电网；改善通风；清洁冷却器/消音器/止回阀供气压力低于额定值用气量大于供给量；空气过滤器阻塞；进气阀未完全打开；放空阀密封不良减少用气量/排查管路泄漏；更换空滤滤芯；检查控制管路/电磁阀；检修进气阀/放空阀T1（一级排气温度）高温环境温度高；冷却水流量/压力不足；中间冷却器阻塞；放空阀开启不良改善通风；检查冷却水管路/过滤器；清洁中间冷却器；检查放空阀及控制管路低油压运行油泵故障；油过滤器阻塞；油位过低；油箱预过滤器阻塞联系寿力售后；更换油过滤器；加注润滑油；清理预过滤器低压运行时间过长报警管网压力持续低于3.4bar超过10分钟调节下游阀门，将压力提升至4.8bar以上；检查压力传感器重要安全注意事项仅经过培训并授权的人员可操作机组，操作前必须阅读本手册维护或调整前，必须停机、泄压并切断电源，悬挂“禁止合闸”标识避免身体接触高温表面（机体、管路、冷却器），操作时佩戴防护手套、头盔等劳保用品禁止用压缩空气打闹，清洁设备时压缩空气压力不超过2.1bar，佩戴防护设施高压电机（6kV/10kV）维护需符合高压电防护规范，接地电阻≤0.1Ω，检修时置于“禁止合闸”位置环境温度低于0℃时，停机后需放净主机、冷却器内冷凝水，防止冻裂必须使用寿力原厂配件（润滑油、滤芯等），否则丧失保固权利手册使用说明本手册适用于DS160-250WC系列干式无油螺杆压缩机，产品持续改进，零件信息请参考《零部件手册》（零件号88290022-157）订购零件时需提供机组型号和序列号（见机身铭牌），并与寿力售后核实最新配件信息操作或维护中遇到未涵盖的问题，可联系当地寿力代理商或售后市场部（服务热线：800-830-3977）