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阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机使用说明书
阿特拉斯·科普柯ZH1000+-2250+两级压缩水冷式离心空压机官方使用说明书无油无脉动 | 2018版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+ 2-Stage系列为水冷式两级离心空气压缩机，专为工业大规模用气场景设计，可提供无油、无脉动的压缩空气，额定工作压力覆盖2.5~5.5 bar(e)（35~80 psig），采用两级压缩+中冷器设计，大幅提升压缩效率与气体品质。机组标配主驱动电动机、齿轮箱、中冷器、后冷却器、润滑油系统及智能控制系统，可选配SMARTBOX远程监控、双油过滤器、不锈钢油冷却器等配置，适配不同工业环境需求，符合2014/68/EU PED IV类压力装置标准，安全可靠。核心产品特点两级离心压缩设计，搭配中冷器冷却，排气温度可控，压缩效率比单级压缩显著提升无油润滑技术，产气含油量极低，满足工业洁净用气需求，适配食品、电子等敏感行业智能控制系统可选配Elektronikon® GraphicPlus或CompactLogix控制器，支持本地/远程/LAN三种控制模式，操作灵活内置多重保护：电动机过载保护（MPA算法）、喘振保护、油温/油压保护、振动监测等，全方位规避运行风险润滑油系统自动控制，油加热器维持最低起动温度（32℃），辅助油泵确保起动前润滑，延长轴承与齿轮寿命可扩展配置丰富：双油过滤器（不停机更换）、双油冷却器、电子排污收集器、电动机保护套件等，适配复杂工况配备SMARTLINK远程监控平台，支持运行参数实时查看、保养提醒、故障报警，简化设备管理手册核心内容本手册为阿特拉斯·科普柯ZH1000+~ZH2250+两级压缩空压机原厂官方使用说明，面向授权安装、操作及维护人员，内容覆盖设备全生命周期管理，核心章节及关键信息如下：安全措施：一般安全规范、安装/操作/保养过程中的安全要求，紧急停机操作流程概述：产品简介、气流/冷凝水排放/油系统/冷却系统工作原理、流程图、电气系统组成控制器操作：Elektronikon® GraphicPlus与CompactLogix控制器面板功能、菜单结构、Web服务器配置、报警处理安装指南：外形尺寸图、安装空间要求、橡胶补偿器安装规范、电气连接、冷却水水质要求（pH、硬度、RSI指数等）操作说明：初次起动准备、压缩机控制/命令模式、起动前检查、常规起动/停机流程、紧急停机后重启保养规范：预防性保养计划（每日/每周/每6个月/每年）、电动机加润滑脂、润滑油更换、空气过滤器/油过滤器/除雾器更换步骤故障排除：常见故障（振动噪音过大、空气温度异常、喘振问题等）的原因分析与排除方法技术数据：显示屏读数范围、参考条件、断路器/过载继电器设置、安全阀参数、限值规格（温度/压力/转速等）压力设备规程：PED认证相关要求、受压零件检查周期（5年）、最小壁厚标准核心技术规格（ZH1000+-2250+系列）类别技术参数具体规格额定压力工作压力范围2.5/3.5/3.9/4.2/4.6/5.0/5.5 bar(e)（35/50/55/60/65/75/80 psig）压缩方式结构设计两级离心压缩，含中冷器、后冷却器（热空气机型可选）产气品质气体特性无油、无脉动电机参数转速50Hz机型：2980 rpm；60Hz机型：3576 rpm电机保护绝缘等级/防护等级适配IP55防护等级，绕组温度监测（PT100传感器）润滑油系统专用油品阿特拉斯·科普柯Roto-H Plus润滑油润滑油系统所需油量246 L（64.986 US gal / 54.112 Imp.gal）冷却方式冷却类型水冷式（中冷器+后冷却器）冷却要求冷却水进口温度≤35℃（95℉）冷却要求冷却水压力范围1~10.4 bar(g)（14.5~150.8 psig）安全保护安全阀设定压力最大工作压力5.5 bar机型：7 bar(g)；13 bar机型：16 bar(g)噪音水平A级加权声压级工作站发射声压级：88 dB(A)；声能级：110 dB(A)环境要求工作环境温度5~45℃（41~113℉）环境要求进口空气温度-10~50℃（14~122℉）电气规格供电电压/频率380/400/440-460/500/575 V，50/60 Hz关键操作与保养规范安装核心要求安装场地需水平承重，预留最小自由空间：侧面≥1m，顶部≥1m，检修侧≥1.5m冷却水需满足水质标准：pH 6.8~9.3，钙硬度≤500 ppm CaCO₃，莱氏稳定指数（RSI）5.6~7.5橡胶补偿器安装需控制错位：轴向/横向≤20mm，禁止角度错位，螺栓按三步法拧紧（扭矩值随DN规格调整）电气连接需匹配电缆规格，接地可靠，主电源开关需可锁定，变频器起动需经阿特拉斯·科普柯认可起动前必备检查检查油箱油位在观察孔绿色区域及以上，齿轮箱油温≥32℃（89.6℉）关闭冷凝水排卸阀，打开冷却水进口/出口阀及流量调节阀，确认水流量正常检查进口导向阀（IGV）、放空阀（BOV）运行状态，确保无卡滞确认主电机旋转方向正确（面向驱动端逆时针），辅助油泵转向符合壳体箭头指示检查电气连接无松动，断路器、过载继电器设置符合规格要求分周期保养计划保养周期核心保养项目每日检查油位、显示屏读数、进口导向阀/放空阀运行；停机后手动排放冷凝水每周检查漏水/漏油/漏气、异常噪音；排放贮气罐冷凝水；核对控制器设定值每6个月（4000小时）检查挠性软管、橡胶补偿器状态；检查除油雾器管道压降每年（8000小时）更换空气过滤器、油过滤器；为电机轴承加润滑脂（阿特拉斯·科普柯Roto-Glide）每3年（24000小时）更换润滑油、除油雾器滤芯；检查油系统软管状态每4年（48000小时）检查/清洁传动系统；评估补偿器使用寿命每5年按PED要求检查受压零件（中间冷却器/后冷却器）壁厚润滑油使用规范仅可使用阿特拉斯·科普柯专用Roto-H Plus润滑油，严禁与其他品牌混用新机组500小时走合期后首次换油，正常工况下每24000小时或油液分析不合格时更换换油时需趁热排放（确保管路/冷却器内旧油排尽），更换油过滤器及油过滤网长期停机时保持电源接通，维持油加热器工作，防止内部锈蚀；若切断电源，每6个月需起动运行15分钟高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法压缩机无法起动油温低于32℃、油压不足、起动条件未满足、电气故障等待油温升高，运行辅助油泵建立油压；排查电源、断路器、过载继电器振动/噪音过大电机对中偏差、轴承积炭、管路支撑不当、喘振重新对中电机与压缩机；联系售后检查轴承；优化管路支撑；检查喘振设定值排气温度异常偏高冷却水流量不足、冷却器结垢、油冷却器堵塞增大冷却水流量；化学清洗冷却器管束；检查油冷却器散热效果，清理污垢喘振问题流量过低、压力波动过大、喘振线设定不当调节IGV开度增大流量；检查管网压力稳定性；联系售后重新设定喘振控制线油过滤器压差过高油过滤器堵塞、润滑油劣化更换油过滤器；若短期内频繁堵塞，检查润滑油品质并更换冷凝水排放异常自动排卸阀堵塞、冷凝水收集器故障清洁/更换自动排卸阀；检查收集器高水位保护装置，确保排水管路畅通重要安全警告安装、保养、维修前必须：停止压缩机→按紧急停机按钮→切断主电源→锁定电源开关→为系统降压，严禁带电操作压缩机产生的空气未达呼吸质量，禁止直接接触皮肤、对着人体喷射，清洁设备时需佩戴防护眼镜仅允许经授权的专业人员操作设备，新机调试必须由阿特拉斯·科普柯指定人员执行禁止擅自修改控制器设定值（如压力带、保护阈值），未经许可更改将导致保修失效紧急停机按钮仅用于异常情况，频繁使用常规停机可能损坏压缩机，正常停机需按停机按钮遵循设定序列处理制冷剂时需通风良好，佩戴专用手套，避免皮肤直接接触，若接触需用大量淡水冲洗并就医手册使用说明本手册适用于CE标记及非CE标记的ZH1000+~ZH2250+两级压缩机型，产品设计变更恕不另行通知联系阿特拉斯·科普柯售后时，需提供机型、额定压力、制造号码（铭牌/保修卡标注）建议与当地阿特拉斯·科普柯客户服务中心签订服务协议，获取定制化保养计划及原装维修包SMARTLINK远程监控平台提供3个服务等级：Service（免费3年）、Uptime（免费试用3个月）、Energy（免费试用3个月），可通过官网注册激活
汇川技术空压机行业解决方案核心内容介绍
汇川技术空压机行业解决方案核心内容介绍汇川技术深耕压缩机应用十余年，以压缩机变频化、永磁变频一体化、高速离心化为发展方向，通过颠覆式创新推出空压机行业全流程解决方案，覆盖核心技术研发、产品设计、生产管控、售后运维等全生命周期，同时针对不同行业、不同工况推出定制化技术方案，实现空压机设备的高效、节能、智能、稳定运行。【立即下载PDF完整版】一、产品与技术迭代历程汇川从2006年推出行业专机开始，持续迭代空压机相关产品与技术，核心节点包括：2006年：推出集成电柜、驱动等的一体化行业专机，模块化设计提升生产效率；2008-2009年：推出文本+控制一体机，首用模糊PID算法，压力精度达0.02MPA，永磁变频空压机实现高效节能与大排量需求；2013-2015年：二代主控器专机落地，推出双级压缩、物联网技术，触摸屏+H2U+MD500E方案实现参数监控、节能分析等功能；2017-2018年：实现驱动传动控制一体化，落地小型离心机技术、开关磁阻电机技术；未来规划：磁阻、磁悬浮、高速电机技术高度集成，向小型智能化发展。二、核心技术体系汇川围绕空压机行业打造了多维度核心技术，均处于行业领先水平，核心包括：矢量技术：集成最新电机驱动算法，带载静态下高精度电机参数辨识，国内领先；一体化技术：控制+驱动+电机高度集成，实现产品小型化、模块化；磁悬浮/高速电机技术：自主研发磁悬浮轴承，开发50000转高转速电机，突破离心机小型化壁垒；三电平技术：降低变频器输出电流谐波，适配大型离心机组，打破进口品牌垄断；物联网平台技术：融合客户业务模式，实现设备监控、故障预警、节能分析等核心功能；控制技术：构建适配各类用气现场的控制模型，让设备运行更智能、节能、稳定。三、空压机行业发展三大趋势汇川预判空压机行业朝着小型化、高速化、智能化方向发展：设备小型化：通过一体化专机集成部件，将离心机技术从大排量延伸至20-40m³小型空压机，替代喷油螺杆空压机；高速化：低电压机变频化率提升，食品/化工/医疗等行业对无油压缩需求增加，高速电机直接驱动无油机头成为核心需求，兼具体积小、节能、维护成本低等优势；智能化：从生产智能化（提升效率、优化调试）和应用智能化（实时监控、故障即时处理）双向升级，通过物联网系统延伸出备件管理、气站运营、节能EMC等增值模块。四、核心定制化解决方案针对空压机不同工况、不同行业需求，汇川推出多款核心解决方案，解决行业痛点并实现能效与性能突破：1. 永磁同步空压机方案分分体机和一体机两种，整机能效较异步机节能15%~30%，压力精度稳定在±0.01Mpa以内，一体机支持380-480V宽电压，免调试、一键启动，适配全功率段机型。2. 无油涡旋机驱控一体机方案采用水泵行业驱控一体机直接连接机头，替代皮带传输，永磁电机效率达95%，实现无油、低噪音、小体积，适配小气量供气需求。3. 双电机两级压缩方案去除齿轮箱，一二级独立恒压调节，压力波动±0.01Mpa，整机能效达超一级能效，90Kw主机比功率可达5.85，操作简便且调试门槛低。4. 高压电机软启动方案采用HD90高压变频器，启动电流小、对电网冲击低，具备休眠、来电自启动、飞车启动等功能，整体节能30%，配电容量更低，后续机组扩充更便捷。5. 油冷永磁同步电机应用方案推出ISMD系列油冷电机，防护等级IP55，耐温达180℃，实现静音运行、高可靠性，调速范围更宽，解决风冷电机节能、耐温、噪音等痛点。6. 驱动控制一体化方案空压机一体机集成各类检测保护电路，免控制柜组装、免接线、免调试，适配50℃以上高温环境，具备自适应休眠、同步机节能算法，大幅降低生产与维护成本。五、行业专属定制方案针对高要求细分场景，推出定制化解决方案，满足行业特殊需求：无油水润滑空压机控制方案：以水为润滑介质，实现气体绝对无油，适配食品/医疗行业，支持多路监控、定制化界面与功能，安全可靠且操作简便；纺织行业低压机方案：适配纺织行业棉絮多、低压大排量、稳定性要求高的特点，专用PID前馈算法实现快速恒压，比功率低至3.4Kw/m3/min，气路/油路优化降低损耗，故障停机次数大幅减少。六、智能联控与全生命周期管理1. 空压机气站自动控制系统以PLC为主站、变频器为从站，实现多台空压机智能联控，无人看守、负载平均分配，降低能耗与管理成本，提升设备寿命，适配海上石油、电子、化工等行业气站需求；2. 物联网全生命周期管理搭建无线通讯+云服务器的物联网平台，实现厂家、经销商、终端用户三级管理，核心功能包括远程监控/调试/故障预警、备件资产管理、节能分析、大数据报表，电费成本降低显著；3. 配套智能平台推出空压机自动测试平台，可同时测试多台不同类型空压机，自动计算排气量、比功率并生成测试报告，实现数据备份与追溯；搭建MES管理系统，覆盖空压机来料、生产、测试全流程的数字化管控。七、全流程综合解决方案汇川提供贯穿空压机市场需求调研-核心技术研发-新机型开发-生产过程管控-产品推广-售后维护管理的全流程解决方案，涵盖永磁同步电机控制、PLC/HMI、物联网等核心技术，以及变频器、专用控制器、永磁同步电机等核心部件，同时为经销商和最终用户提供技术培训、物联网平台运维、高效维保等配套服务。八、企业相关信息总公司：深圳市汇川技术股份有限公司，地址深圳市宝安区宝城70区留仙二路鸿威工业区E栋，总机(0755)2979 9595；子公司：苏州汇川技术有限公司，地址苏州市吴中区越溪友翔路16号，总机(0512)6637 6666；全国客服：4000-300124，官网：http://www.inovance.com。
汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机使用手册
汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机官方使用手册全版本技术资料 | 安装/调试/参数/故障全解析 | 官方最新版【立即下载PDF完整版】产品简介汉钟AE3系列螺旋式空气压缩机是上海汉钟精机股份有限公司生产的喷油螺杆空压机，采用高效螺杆主机、精密油气分离系统和智能微电脑控制器，具有高效节能、运行稳定、维护方便等特点。该系列产品严格遵循国家标准GB19153-2009能效等级要求，广泛应用于机械、化工、纺织、食品、医药等工业领域，为气动设备提供洁净、稳定的压缩空气。核心特点高效螺杆主机：单级压缩，转子采用高精度磨削加工，容积效率高，能耗低。智能微控器：全中文显示，一键启动，自动加载/卸载，具备多级安全保护及故障自诊断功能。三重油气分离：内置油气桶机械碰撞分离 + 油细分离器精细过滤，排气含油量低于3PPM。超强冷却系统：采用高效风冷冷却器，可选水冷，确保排气温度稳定，适应45℃高温环境。多重安全保护：包含电机过载、排气高温、高压、缺相、相序、传感器断线等保护，确保设备安全运行。便捷维护设计：侧开门设计，保养点集中，皮带张力自动调整，三滤更换方便。核心技术规格项目参数范围/说明功率范围7.5 kW ~ 45 kW (AE3-08A ~ AE3-45A)排气量1.1 ~ 7.5 m³/min (0.7~1.0 MPa)排气压力0.7 / 0.8 / 1.0 MPa (可定制)环境温度0℃ ~ 45℃冷却方式风冷 / 水冷(可选)传动方式皮带传动（55kW以下）润滑油量9 ~ 25 L (视型号而定)排气温度环境温度 +15℃噪音水平符合国家标准安全保护安全阀、排气高温、高压、过电流、欠相、逆相控制器微电脑控制器，带温度/压力显示，全自动运行手册核心章节内容本手册为汉钟AE3系列空压机原厂官方资料，覆盖设备从开箱到报废的全生命周期，核心章节包括：安全注意事项：电气、传动、高温高压、排水等安全规范。检查与搬运：产品保证、规格核对、附属品检查及搬运要点。安装指南：环境要求、通风冷却计算、管道建议、电气安装规范。系统介绍：总体系统、润滑油系统、油气分离系统及流程图。微控器操作：按键说明、状态显示、用户参数设定、自动控制逻辑、预警与保护。系统组件功能说明：进气过滤器、进气阀、油气分离器、油细分离器、安全阀、压力维持阀、热控阀、传感器等。保养与维修：皮带调整、滤芯更换、电机轴承润滑、油品更换、冷却器清洁、电气绝缘检测等详细步骤。安全保护与警告装置：马达过载、排气高温、故障原因排查表。技术参数与能效等级：各型号详细规格、能效等级表。附录：公制/英制单位换算、定期保养周期表。适用设备型号本使用手册适用于汉钟AE3系列所有风冷/水冷螺旋式空压机，具体包含：AE3-08AAE3-11AAE3-15AAE3-18AAE3-22AAE3-30AAE3-37AAE3-45A常见故障排查参考手册内提供完整故障代码及处理方法，常见故障包括：启动失败：控制电压异常、紧急开关动作、电源未开启、电压过低。系统压力过低：用气量过大、阀门故障、管路泄漏、皮带打滑、滤芯堵塞。系统水分过多：排水管安装错误、冷却器散热不良、干燥机未开。排气含油量过高：油细分离器堵塞或泄漏、回油管路阻塞、润滑油过多。振动及噪音过大：皮带打滑、对心不良、轴承损坏、安装不稳固。安全阀动作：压力设定错误、传感器失效、控制器故障。润滑油寿命短：油品混合、高温运行、油品等级不当。使用注意事项每次开机前务必排放油气桶及储气桶冷凝水，防止润滑油乳化。电源电压波动应控制在±10%以内，三相电压不平衡不超过3%。必须使用汉钟原厂专用润滑油及滤芯，否则可能导致机组损坏且不予保修。机组运行时禁止打开隔音罩，维修前必须切断电源并泄压。安全阀出厂已调定，严禁自行调整。定期清洁冷却器翅片，确保散热效果，避免高温跳机。电机轴承需按保养周期加注润滑脂，不可过量。多机并联时，每台空压机出口必须加装截止阀和排水装置。©汉钟精机股份有限公司 原厂官方资料 | 仅供设备安装、调试、维护使用 手册更新时间：以实物为准，持续更新恕不另行通知
寿力LS20S-175/200固定式喷油螺杆压缩机操作维护手册
寿力LS20S-175/200固定式喷油螺杆压缩机官方操作维护手册喷油双螺杆 | 风冷/水冷可选 | 2004版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介寿力LS20S-175/200系列为固定式喷油螺杆压缩机，采用单级齿轮传动设计，分为风冷和水冷两种结构形式，专为工业大规模用气场景打造（如制造、化工、建材等）。机组集成主机、电动机、油气分离器、冷却器及智能控制系统，搭载SUPERVISOR II或微电脑控制器，支持自动加载/卸载调节，运行稳定可靠，排气压力覆盖7.0~12.0bar，排气量16.6~27.8m³/min，适用于环境温度≤40℃、海拔≤1000m的工况，是工业生产中高效稳定的气源设备。核心产品特点喷油双螺杆设计：转子啮合压缩，喷油冷却、润滑、密封，提升压缩效率与主机寿命智能调节系统：根据用气量自动调节进气量（40%~100%），带螺旋阀机型调节范围更宽（50%~100%），节能降耗两种冷却方式：风冷机型靠风扇强制散热，水冷机型通过冷却水冷却，适配不同安装环境高效油气分离：两级滤芯精细分离，压缩空气含油量低，油气分离器压差超0.7bar自动报警多重安全保护：配备安全阀、最小压力阀、温控阀、过载保护等，全方位规避运行风险低噪设计：全罩式隔声结构，内置消音器，运行噪声符合工业环境标准核心技术规格（LS20S-175/200系列）机型175L175H175HH175XH200L200H200HH200XH公称容积流量（m³/min）24.723.219.516.627.826.022.818.7公称容积流量（CFM）872.8819.8689.0586.6982.3918.7805.6660.8额定排气压力（bar/psi）7.0/1008.0/11610.0/14512.0/1757.0/1008.0/11610.0/14512.0/175安全阀开启压力（bar/psi）9.0/13010.0/14512.0/17514.0/2009.0/13010.0/14512.0/17514.0/200机组重量（kg/Lb）-3170/6989------长×宽×高（mm）-2650×1600×1800------主电机功率（kW/HP）131/175131/175131/175131/175150/200150/200150/200150/200主电机转速（rpm）14851485148514851480148014801480润滑油容量（L）5858585858585858润滑油牌号Sullube32 或 24KT---Sullube32 或 24KT---启动方式Y-△启动---Y-△启动---冷却方式风冷/水冷可选---风冷/水冷可选---通用技术参数电源规格：380V/50Hz环境要求：温度≤40℃，相对湿度无凝露，海拔≤1000m电动机使用系数：1.15风冷机组通风量：595 m³/min（175HP/200HP）水冷机组冷却水流量：116.2 L/min（175HP）、131 L/min（200HP）冷却水压力（水冷机型）：0.2~0.5MPa核心系统组成与功能1. 主机单级齿轮传动喷油双螺杆主机，转子啮合压缩，喷油实现冷却、润滑、密封三重功能耐磨损型轴承，延长主机使用寿命，运行稳定可靠2. 吸气系统含三级重载空气滤清器、进气控制阀，过滤精度高，压力损失小进气阀根据用气量自动调节开度，实现供求平衡，节约能源3. 排气与油气分离系统排气系统：含最小压力阀（维持罐压≥3.5bar）、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀油气分离器：两级滤芯分离，初级滤芯沉降大油滴，次级滤芯精细过滤，回油管将分离的润滑油送回主机4. 润滑系统由油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成温控阀调节润滑油流量，维持油温稳定（Sullube32油77℃，24KT油88℃）5. 调节系统含进气阀、电磁阀、减压阀、压力调节器、放空阀（带螺旋阀机型额外配备螺旋阀）调节范围：常规机型40%~100%，带螺旋阀机型50%~100%，卸载时罐压维持2.0~3.5bar6. 控制系统可选SUPERVISOR II监控器、标准型/豪华型微电脑控制器，支持参数监控、故障报警、自动控制配备紧急停机按钮、热继电器复位按钮等控制元件，操作便捷操作流程规范1. 初次启动前准备检查电气接线安全可靠，地基水平，管路连接无误检查油位（视油镜中心线附近），不足则加注指定润滑油（Sullube32或24KT）水冷机型接通冷却水，确保流量和压力符合要求打开排气截止阀，接通电源，点动检查电机转向（与接筒箭头一致），反向则调换任意两根电源线启动压缩机，缓慢关闭截止阀至额定压力，检查有无泄漏、异常声音验证卸载压力与设定值一致，不一致则由专业人员调整2. 常规运行操作启动前检查油位正常，无故障报警按控制器“启动”键（手动模式）或切换至“自动模式”，机组进入运行状态运行中监控面板参数：排气压力、温度、油位等，无异常报警正常停机：按下“停止”键，机组自动卸载后停机紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，避免频繁使用维护与保养计划维护周期与核心项目维护周期保养项目备注日常检查油位、控制器显示；检查有无泄漏、异常声音；停机后排放冷凝水-运行50小时清洁回油管过滤器、回油管节流孔；更换油过滤器滤芯；清洁控制管路过滤器新机组初运行后必备每1000小时清洁回油管过滤器；更换油过滤器滤芯-每8000小时/每年执行以上项目；更换润滑油（仅Sullube32油机型，24KT油一般无需更换）；更换油气分离器滤芯；检查压力调节器、最小压力阀、电磁阀-每6个月保养最小压力阀（更换O形圈）；检查空气滤清器滤芯（脏污则更换）-关键部件保养流程1. 油过滤器保养更换条件：压差超1.4bar、每1000小时、每6个月、更换润滑油时流程：卸下旧滤芯→清洁密封表面→新滤芯垫圈涂油→安装拧紧→开机检查泄漏2. 油气分离器保养更换条件：压差超0.7bar、每8000小时、每1年流程：停机卸压→拆开顶盖管路→取出旧滤芯→清洁顶盖→安装新滤芯（回油管插至滤芯底部）→复位管路3. 空气滤清器保养除尘流程：拧下螺栓→取出滤芯→压缩空气自内向外吹尘→检查是否破损（内部点亮灯泡观察透光）→安装更换周期：约1000小时，多尘环境缩短周期4. 最小压力阀保养保养周期：每6个月或2000小时流程：拆卸阀门→取出活塞组件→清洁零件→更换O形圈（涂油脂）→顶盖涂密封胶→组装复位常见故障排查速查故障现象可能原因排除方法排气温度（T1）过高油位过低；温控阀失灵；冷却器脏堵（风冷）；冷却水流量/温度异常（水冷）；油过滤器堵塞；环境温度过高补充润滑油；更换温控元件；清洁冷却器；调整冷却水；更换油过滤器；改善通风罐压（P1）过高卸载零件（放空阀/进气阀/螺旋阀）失效；压力调节器/电磁阀故障；控制管路泄漏/堵塞；油气分离器滤芯堵塞检查卸载零件动作；检修调节器/电磁阀；排查管路泄漏/清洁过滤器；更换油气分离滤芯供气压力低于额定值用气量大于供气量；空气滤清器阻塞；进气阀未完全打开；压力传感器故障；最小压力阀失效减少用气量/排查泄漏；更换空滤滤芯；检查进气阀及调节器；更换传感器；检修最小压力阀油耗过量回油管过滤器/节流孔堵塞；油气分离器滤芯/垫圈损坏；润滑油系统泄漏；油位过高；润滑油起泡清洁过滤器/节流孔；更换滤芯/垫圈；排查油管路；排放过量润滑油；更换润滑油管线压力高于卸载设定值压力传感器故障；卸载零件失效；电磁阀故障；控制管路泄漏/堵塞更换传感器；检修卸载零件；检查电磁阀；排查管路泄漏/清洁过滤器重要安全注意事项仅经过培训并授权的人员可操作机组，操作前必须阅读本手册维护或调整前，必须停机、释放系统所有压力并切断电源，悬挂“禁止合闸”标识避免身体接触高温表面（机体、管路、冷却器），操作时佩戴防护手套、头盔等劳保用品防火防爆：禁止在机组附近吸烟；润滑油溢出立即清除；配备合适灭火器；避免使用可燃性清洁剂触电防范：电气安装维护由专业人员完成；维修时站在绝缘物体上，单手操作；确保接地可靠（接地电阻符合标准）吊装时使用吊耳或吊链，风大时不吊装；吊起后下方禁止站人必须使用寿力原厂配件和指定润滑油，否则丧失保固权利手册使用说明本手册适用于LS20S-175/200系列固定式喷油螺杆压缩机，配套零部件目录编号88290006-537，控制器说明书另行提供订购备件时需提供机组型号、序列号和B.O.M号，确保配件匹配（常用备件号见手册第十章）操作或维护中遇到问题，可联系当地寿力代理商或售后支持（服务热线：800-830-3977）产品持续改进，手册内容与实物如有差异，以实物为准，建议与寿力售后核实最新信息
Edwards真空泵和真空系统安全手册文档编号：P40040846_E | 2019版 | 含危险防控/系统设计/设备选型/操作规范 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】手册简介本手册是Edwards针对真空泵及真空系统推出的官方安全指南，涵盖设备规格、设计、操作、维护全流程的安全要求，旨在识别潜在危险（如爆炸、有毒腐蚀、过压等），提供风险防控方案，确保人员安全与系统稳定运行。手册符合欧洲ATEX规定，适用于所有参与真空泵及真空系统设计、安装、操作、维护或退役的人员，需结合设备附带使用手册、制程气体供应商资料及安全部门要求协同使用。核心适用场景油封旋转式叶片/活塞泵、Edwards干式真空泵等各类真空泵系统涉及氧化剂、易燃/易爆/有毒/腐蚀性材料、易着火材料、叠氮化钠等危险物质的真空应用工业制造、半导体、化工、科研等需真空环境的场景核心章节概览1. 简介手册范围：明确安全指导边界，强调与其他技术文档的协同使用要求爆炸风险：警示违规操作的爆炸隐患，明确ATEX合规要求，重点说明氧化剂处理、排气堵塞防控、润滑油选择（PFPE优先）等关键安全措施2. 出现危险时的关键阶段设计阶段：设备选型、材料适配、工艺条件匹配、危险分析嵌入结构阶段：专业安装、质量管控、危险物质系统的特殊防护操作/调试阶段：设备故障防控、人员培训、规范操作流程维护/停运阶段：危险物质隔离、组件安全废弃、维护程序合规3. 产生危险的化学起因危险类型核心风险防控要点化学反应与爆炸均相/异相反应引发火灾、压力骤升控制反应物浓度，惰性气体稀释，避免交叉污染氧化剂（O₂/O₃/F₂等）与材料反应放热、起火使用PFPE润滑油，惰性气体吹扫，干式真空泵优先易燃/易爆材料（H₂/C₂H₂等）可燃浓度范围内遇火源爆炸控制浓度在LFL/LEL以下或UFL/UEL以上，严禁火源易着火材料（SiH₄/PH₃等）与空气接触自燃独立抽空系统，惰性气体钝化，干式真空泵使用叠氮化钠生成不稳定金属叠氮化物自爆气体通道禁用重金属（铜、锌、黄铜等）有毒/腐蚀性材料健康危害、设备腐蚀泄漏检测，惰性气体稀释，温度/压力控制，防腐材料选型4. 产生危险的物理起因过压危险：高压气体引入、压缩热、相变、排气堵塞等导致组件破裂排气系统压力过大：防控排气阻塞，安装压力传感器、泄压旁通阀入口压力过大：规范压缩气体供应，正确操作泵（避免反向旋转、超转速运行）核心防控：明确系统组件安全工作压力，异常状态下的压力释放与停机联锁5. 危险分析推荐方法：HAZOP（危险与可操作性分析）等结构化分析工具实施要求：贯穿系统全生命周期，量化危险严重程度与发生概率，制定针对性防控措施6. 系统设计安全规范额定压力：兼顾正常与故障状态，安装压力安全装置（爆裂盘、安全阀）清除停滞体：避免气体残留交叉反应，惰性气体持续吹扫排气抽空系统：密封防护，危险气体安全处置避免易燃区域：控制可燃气体浓度（LFL/LEL以下或UFL/UEL以上），监测氧浓度（低于MOC/LOC）阻火器使用：火焰蔓延防控，配合温度变送器监测，故障时隔离燃料源火源管控：消除机械接触、颗粒摩擦、高温表面、静电等点火源7. 正确选择设备泵型选择：干式真空泵优先，油封泵需满足特定介质要求管道设计：波纹管/挠性管规范安装，固定点加固，密封件耐压适配过压保护：压力安全阀、爆裂盘、过压报警/跳闸装置配置压力调节器：区分排放型/非排放型，配合隔离阀使用吹扫系统：惰性气体吹扫清除残留制程气体，防止腐蚀与反应8. 操作程序和培训人员要求：专业培训、资格认证、必要监督操作规范：明确设备启停、参数调节、故障处理的标准流程信息支持：不确定时需联系Edwards获取专项指导9. 核心安全摘要全生命周期风险评估，优先消除或减轻危险严控化学反应风险，规范危险物质处理流程确保系统组件耐压合规，安装必要的压力安全装置优先选用干式真空泵，正确选择润滑油（PFPE适配氧化剂）强化泄漏检测、惰性气体稀释、停滞体清除等关键防控措施关键安全要点润滑油选择：处理氧化剂或高风险场景时，必须使用PFPE（全氟聚醚）润滑油，严禁混用其他类型泄漏防控：系统密封性需达到≤1×10⁻³ Pa·L/s，定期通过氦质谱等方法检漏过压保护：排气系统需避免阻塞，安装压力监测与泄压装置，确保压力不超过组件额定值惰性气体应用：用于稀释危险气体、钝化易着火材料、吹扫停滞体、保护轴封，需确保供应稳定设备选型：危险物质处理优先选用干式真空泵，油封泵需满足介质兼容性要求人员防护：接触危险物质时需佩戴防护装备，维护前必须隔离系统、释放压力、挂牌警示适用范围与使用说明适用对象：真空泵及真空系统的设计、安装、操作、维护、退役相关人员协同文档：必须结合设备使用手册、制程气体材料安全数据表（MSDS）、当地安全法规使用免责声明：手册提供安全指导，最终用户需根据实际工况执行风险评估与有害物质分析，遵守政府规定技术支持：如需设备适用性确认或专项安全指导，可联系Edwards官方或供应商文档版权：©Edwards Limited 2019，保留所有权利，禁止未经授权的使用或复制官方网址：edwardsvacuum.com
复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机操作说明书
复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机官方操作说明书风冷型 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机为风冷型微油螺杆机，采用皮带传动设计，具备运转可靠、易损件少、振动小、噪音低（≤72dB）、产气含油量低（≤3ppm）的核心优势，可选配内置冷冻式干燥机，可获得压力露点2~10℃的干燥压缩空气，适配380V/50Hz供电，直接启动方式，广泛适用于工业生产、气动设备、自动化加工等各类压缩空气需求场景。机组分SA08A/SA08AR/SA08AT、SA11A/SA11AR/SA11AT六大型号，功率覆盖7.5kW/11kW，排气量0.75~1.6m³/min，排气压力0.8~1.25MPa，整机工厂标准化组装，操作维护便捷，配备完善的安全保护系统与微电脑控制系统，可实现空重负荷自动切换、无负荷过久自动停机等功能。核心产品特点微油螺杆式结构，主副转子啮合压缩，喷油冷却密封，单级压缩比可达16，排气温度可控配备活塞式进气阀，实现空/重负荷精准控制，无负荷运转压力维持0.15~0.4MPa，节能降耗集成完善的油气分离系统，油细分离器采用多层玻璃纤维滤芯，含油量≤3ppm，产气品质高风冷式冷却系统，搭配轴流冷却风扇，散热效率高，适应2~40℃吸气环境温度微电脑控制回路，支持一键启停、故障自动报警、紧急停机，操作人性化，运行状态实时显示多重安全保护：电机超载保护、排气温度过高保护（100℃跳机）、安全阀超压泄压，全方位保障设备运行可选内置冷冻式干燥机，一体化设计，无需额外配置，直接输出干燥压缩空气，节省安装空间手册核心内容本手册为复盛SA08~11A系列螺杆式空压机原厂官方操作说明，面向设备操作人员与维护人员，内容覆盖设备全生命周期使用与维护指导，核心章节及关键内容如下：技术规格表：全型号核心参数（排气量、压力、功率、电机、外形尺寸等）详细标注，精准匹配选型与安装外形与系统流程：各型号外形图、空气/润滑油/冷却系统流程图，清晰展示设备结构与介质走向螺杆空压机基础原理：机体构造、压缩原理（吸气/封闭输送/压缩喷油/排气）深度解析，理解设备工作逻辑安装细则：安装场所选择、配管规范、基础要求、冷却系统与电气安装规范，规避安装不当导致的故障系统流程详解：空气、润滑油、风冷冷却系统各组件功能（空气过滤器、进气阀、油气桶、油细分离器等）及工作原理安全保护与警告装置：电机超载、排气高温保护机制，各类报警装置指示含义与处理要求控制系统与电气线路：启动/停机/空重负荷/紧急停机控制逻辑，电气回路基础规范实操操作指南：新机试车流程、正常运转开机前检查/运转注意事项、长期停机处理与重新开机程序保养与检查：冷却液使用规范、皮带调整、油过滤器/油细分离器更换步骤，分时段保养要求故障排除：空压机核心故障（无法启动、排气高温、风量不足等）及内置冷干机常见故障的原因分析+针对性排除方法附页：复盛螺杆空压机专用冷却液更换标准程序，确保换液操作规范有效核心技术规格（SA08~11A系列）机型功率(kW)排气量(m³/min)排气压力(MPa)电机型号满载电流(A)噪声(dB)外形尺寸(长×宽×高,mm)净重(kg)SA08A7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤70880×720×1200372SA08AR7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤72915×890×1230452SA08AT7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤701150×700×1620495SA11A110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤70880×720×1200398SA11AR110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤72915×890×1230500SA11AT110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤701150×700×1620532通用核心参数冷却方式：风冷启动方式：直接启动供电规格：380V/50Hz电机绝缘等级：F级传动方式：皮带传动产气含油量：≤3ppm压力露点：2~10℃（带冷干机机型）振动值：≤7mm/s安全阀设定压力：空压机排气压力+0.1MPa冷却液：复盛螺杆空压机高级冷却液（专用，严禁混用）关键操作与保养规范新机试车核心步骤检查配管、电源线径、接地、油气桶液位（观油镜高低线之间），手动转动皮带轮2~3转确认灵活接通电源，点动空压机检查转向（与箭头一致），转向错误调换三相电线中任意两根按下启动按钮，10s内压力表需升压，运转20min后停机测试泄放、进气阀动作带冷干机机型联动试车，检查空重车转换、排气温度（70~95℃）、电流等指标，调试冷干机膨胀阀试车合格后方可投入正常运转，全程记录各项参数备档分时段强制保养要求运转时长核心保养项目30小时检查并调整皮带张力500小时（新机走合期）更换油过滤器、更换专用冷却液1000小时清洁空气过滤器、检查进气阀并加注油脂、紧固管接头/电线端子2000小时/6个月检查各部管路、更换空气滤清器滤芯、更换油过滤器3000小时/1年清洁进气阀+更换O形环、检查泄放阀/压力维持阀、更换油细分离器+专用冷却液、清洗冷却器、电机加注润滑油脂、检查各保护压差开关20000小时/4年更换机体轴承/油封、测量电机绝缘（≥1MΩ）、检查冷干机性能冷却液专用规范必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不同品牌严禁混用，否则会导致系统积焦引发重大事故新机500小时首次更换，正常工况下每3000小时更换一次，恶劣环境（高温/高尘/高湿）缩短更换周期空压机使用2年后，更换冷却液时需执行系统清洗：加入新液运转6~8小时后立即更换，清除系统残存有机成分换液时需趁热排放，确保冷却器、油过滤器、机头、管路内旧液彻底放尽，避免残留影响新液寿命高频故障速查与排除空压机核心故障常见故障核心原因快速排除方法无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧毁、接线松动、电压低、电机故障、欠相保护动作更换保险丝、紧固接线、检修供电、电机绝缘检测、排查三相接线排气高温跳机（≥100℃）冷却器翅片脏堵、冷却液规格错误/不足、油过滤器堵塞、冷却风扇故障低压空气清洁冷却器、更换原厂冷却液并补至标准液位、更换油过滤器、检修冷却风扇风量低于正常值空气过滤器堵塞、进气阀动作不良、油细分离器堵塞、泄放管路泄漏清洁/更换空滤、拆卸清洗进气阀并加注油脂、更换油细分离器、检修泄放管路空气中含液份高/冷却液消耗快油气桶液位过高、回油管路堵塞、油细分离器破损、压力维持阀故障排放至标准液位、清洁回油管路、更换油细分离器、检修/更换压力维持阀空/重车频繁切换管路泄漏、压力开关压差太小、空气消耗量不稳定、压力维持阀密封不严查漏并紧固、重新设定压差（建议0.2MPa）、增加储气罐、检修压力维持阀内置冷冻式干燥机常见故障常见故障核心原因快速排除方法接通电源不运转进线无电压、高压保护开关断开、压缩机马达烧坏、交流接触器损坏检修供电、复位保护开关、更换压缩机/交流接触器除湿效果不良入口压力/温度过高、处理风量超载、自动排水系统故障、空气旁路阀未关匹配铭牌工况、更换大规格冷干机、检修/更换排水器、关闭并密封旁路阀冷凝压力过高环境温度高、冷凝器散热不良、制冷剂过多、系统有空气增加通风、清洁冷凝器、释放多余制冷剂、排除系统空气运行中突然停机冷凝压力过高、蒸发压力过低、电气元件损坏、压缩机故障排查散热/制冷系统、更换损坏电气元件、检修/更换压缩机重要安全警告新机调试必须由复盛公司指定或认可的调试人员进行，严禁非专业人员调试供电线需与机组功率匹配，安装空气开关、熔断丝，做好可靠接地，必要时装避雷装置检修/维护前必须切断电源，挂“检修/禁止合闸”标志，待机组冷却、压缩空气完全释放后操作空压机不得在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载烧毁零配件必须使用复盛原厂配件，冷却液仅限复盛指定螺杆空压机高级冷却液，严禁混用安全阀每年至少检验一次，确保灵敏可靠；机器警告贴纸需保持清晰，脱落及时补贴紧急停机按钮仅在机组出现异常紧急情况时使用，随意按压可能造成系统失灵、进气口喷液手册使用说明本说明书中所指压力均为表压力，所有操作需严格遵循手册规范联系复盛公司进行保养、服务时，需准确指明机型、压力别和制造号码（机器铭牌/保修卡上有标识）复盛公司享有产品设计变更权，产品规格或零部件若有修改，恕不另行通知设备操作人员需固定，且必须通读并理解本手册内容，严格遵循操作、安全及维护规范
寿力DS160-250WC干式无油螺杆压缩机操作维护手册
寿力DS160-250WC干式无油螺杆压缩机官方操作维护手册两级压缩 | 水冷低噪 | 2011版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介寿力DS160-250WC系列为固定式干式无油螺杆压缩机，采用两级压缩技术与水冷冷却方式，专为对压缩空气品质有严格要求的工业场景设计（如食品、电子、医药等），可提供绝对无油的洁净压缩空气。机组结构紧凑，集成主机、电动机、中间冷却器、后冷却器、独立润滑系统及隔音罩，搭载320×240彩色液晶控制器，支持中文/英文显示，操作便捷，运行噪声低（1米处声压级76-78 dB(A)），适用于海拔1000米以下、环境温度0~40℃的工况，是工业生产中可靠的气源设备。核心产品特点干式无油设计：压缩腔与润滑系统完全隔离，通过缓冲空气（Buffer Air）形成正压密封，确保压缩空气绝对无油两级压缩技术：一级压缩后经中间冷却器冷却，再进入二级压缩，提升压缩效率，降低排气温度独立润滑系统：油泵预运行建立油压后主机才启动，停机后油泵续运行冷却，延长齿轮与轴承寿命低噪环保：全罩式隔音结构，内置消音器，运行噪声低，符合工业环境噪声标准智能控制：彩色液晶控制器支持参数设置、运行监控、故障报警，可实现自动/远程联控运行稳定可靠：配备相序保护、高低温保护、低油压保护等多重安全装置，适应长期连续运行核心技术规格（DS160-250WC系列）机型160L160H160HH200L200H200HH250L250H250HH公称容积流量（m³/min）30.027.725.037.835.131.446.044.539.2额定排气压力（bar/psi）7.0/1008.0/11510/1407.0/1008.0/11510/1407.0/1008.0/11510/140安全阀开启压力（bar/psi）9.0/13010/14512/1759.0/13010/14512/1759.0/13010/14512/175机组重量（kg）4500（380V）-5400（6kV水冷）-4600（380V）--4700（380V）-长×宽×高（mm）3100×1900×2100（380V/IP55水冷）--------主电机功率（kW）160160160200200200250250250主电机转速（rpm）148714871487148714871487148714871487冷却水流量（m³/h）≥10≥10≥10≥12≥12≥12≥14≥14≥14润滑油容量（L）525252525252525252噪声（dB(A)）76±376±376±377±377±377±378±378±378±3通用技术参数电源规格：380V/50Hz、6kV/50Hz、10kV/50Hz启动方式：Y-△启动（380V）/全压启动（6kV/10kV）冷却水要求：进水压力0.2~0.6MPa，进水温度2~32℃（最高35℃）环境要求：相对湿度＜90%（无凝露），海拔≤1000m过滤精度：进气过滤器三级重载设计，过滤精度高核心系统组成与功能1. 进气系统含三级重载进气过滤器、进气蝶阀、放空消音器，过滤精度高，压力损失小进气蝶阀由电磁阀控制，轻载启动时关闭，空载运行时放空，避免重载冲击2. 冷却系统中间冷却器：冷却一级压缩后高温空气，分离冷凝水，提升二级压缩效率后冷却器：冷却二级排气，压缩空气走壳程，冷却水走管程，内芯可抽取，便于清洗油冷却器：冷却润滑油，确保润滑系统稳定运行3. 润滑系统独立油箱+齿轮油泵，油泵预运行5秒建立油压（≥2bar）后主机启动配备油过滤器、前置过滤器，润滑油仅用于齿轮和轴承润滑，不进入压缩腔专用润滑油：寿力AWF润滑油（零件号250030-757/758）4. 缓冲空气（Buffer Air）系统从后冷却器引出少量洁净压缩空气，减压至0.7bar后送至主机密封位置形成正压隔离，确保润滑油不进入压缩腔，保证压缩空气无油品质5. 控制系统320×240彩色液晶显示，支持中文/英文切换功能按键：启动/停止/复位/运行模式选择/主菜单切换监控参数：各级压力、温度、运行时间、故障报警等操作流程规范1. 初次启动前准备检查安装正确性：管路连接、电气接线符合要求，拆除电机运输固定支架取出中间冷却器内干燥剂，安装盲法兰并密封检查油箱油位（视油镜中线上方），手动盘动主机2圈确认顺畅接通电源，点动检查油泵和主机转向（与标识一致）设定运行参数：加载/卸载压力、排水间隔等（参考默认参数）检查缓冲空气压力（默认0.7bar），调整后锁定旋钮2. 常规运行操作确认油位正常，冷却水压力和流量符合要求按下控制器“启动”键（手动模式）或切换至“自动模式”，机组进入预启动状态油泵预运行5秒建立油压后，主机启动，进气阀打开，放空阀关闭，机组加载运行中监控面板显示：排气压力、温度、油压等参数，无异常报警正常停机：按下“停止”键，进气阀关闭，放空阀打开，泄压后主电机停机，油泵续运行10秒紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，避免频繁使用3. 电机转向检查拉出紧急停机按钮，按“启动”后立即按“停止”，检查油泵转向（与油泵标识一致）再次启动主电机，立即按下紧急停机，观察主机转向（与中间连接筒箭头一致）转向错误时，切断电源，交换任意两根电源线后重试维护与保养计划维护周期与核心项目维护周期保养项目备注日常/每周检查油位、控制面板报警提示；检查冷凝水排放；检查冷却水Y形过滤器包含A服务每4000小时/半年执行日常保养项目；检查联轴器弹性体；清洁电磁阀包含A、B服务每8000小时/一年执行以上项目；更换润滑油、油过滤器滤芯、油箱呼吸过滤器；清洁中间/后/油冷却器；检查冷却水水质包含A、B、C服务每16000小时/两年执行以上项目；更换联轴器弹性体；维护进气阀、排气止回阀；检查电磁阀包含A、B、C、D服务关键部件保养流程1. 润滑油及油过滤器更换运行压缩机至润滑油升温，停机切断电源，打开油箱底部放油阀放空旧油拆除旧油过滤器，安装新滤芯，加注寿力AWF润滑油至油箱满启动压缩机，检查油过滤器无渗漏，油位维持在视油镜中线上方2. 空气滤清器保养滤芯压差达到设定值时，打开空滤器后盖，取出滤芯用≤0.5MPa压缩空气自内向外斜角吹气清洁，或轻轻拍打震落灰尘（不可水洗）检查滤芯是否破损（内部点亮灯泡，外部观察透光），清理次数不超过3次，破损则更换3. 电磁阀保养脱开电磁阀线圈接头，卸下固定螺母，取出线圈拆卸阀芯、弹簧、密封圈，清洁各零件，检查磨损更换损坏部件，按原顺序组装，确保密封良好常见故障排查速查故障现象可能原因排除方法机器不能启动未通电；紧急停机按钮未复位；存在其他故障报警合上电源；拔出紧急停机按钮；根据报警提示排除故障主电机过载保护开关设定过低；电源电压低；机房通风不良；排气阻力大复位并重新设定保护开关；检查电网；改善通风；清洁冷却器/消音器/止回阀供气压力低于额定值用气量大于供给量；空气过滤器阻塞；进气阀未完全打开；放空阀密封不良减少用气量/排查管路泄漏；更换空滤滤芯；检查控制管路/电磁阀；检修进气阀/放空阀T1（一级排气温度）高温环境温度高；冷却水流量/压力不足；中间冷却器阻塞；放空阀开启不良改善通风；检查冷却水管路/过滤器；清洁中间冷却器；检查放空阀及控制管路低油压运行油泵故障；油过滤器阻塞；油位过低；油箱预过滤器阻塞联系寿力售后；更换油过滤器；加注润滑油；清理预过滤器低压运行时间过长报警管网压力持续低于3.4bar超过10分钟调节下游阀门，将压力提升至4.8bar以上；检查压力传感器重要安全注意事项仅经过培训并授权的人员可操作机组，操作前必须阅读本手册维护或调整前，必须停机、泄压并切断电源，悬挂“禁止合闸”标识避免身体接触高温表面（机体、管路、冷却器），操作时佩戴防护手套、头盔等劳保用品禁止用压缩空气打闹，清洁设备时压缩空气压力不超过2.1bar，佩戴防护设施高压电机（6kV/10kV）维护需符合高压电防护规范，接地电阻≤0.1Ω，检修时置于“禁止合闸”位置环境温度低于0℃时，停机后需放净主机、冷却器内冷凝水，防止冻裂必须使用寿力原厂配件（润滑油、滤芯等），否则丧失保固权利手册使用说明本手册适用于DS160-250WC系列干式无油螺杆压缩机，产品持续改进，零件信息请参考《零部件手册》（零件号88290022-157）订购零件时需提供机组型号和序列号（见机身铭牌），并与寿力售后核实最新配件信息操作或维护中遇到未涵盖的问题，可联系当地寿力代理商或售后市场部（服务热线：800-830-3977）
阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD无油喷水螺杆空压机使用说明书
阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD无油喷水螺杆空压机官方使用说明书变频驱动 | 2012版 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版（序列号≤API 800 300）【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯AQ15 VSD/AQ18 VSD/AQ22 VSD/AQ30 VSD系列为变频驱动无油喷水单级螺杆空压机，专为对压缩空气品质有严格要求的工业场景设计，采用水喷冷却密封技术，可提供无油洁净压缩空气，适配食品、电子、医药等敏感行业。机组分为风冷/水冷两种机型，可选配内置空气干燥机，搭载Elektronikon® Graphic智能控制器，可根据管网压力自动调节电机转速（2500~8600 rpm），实现流量精准匹配与节能运行，同时集成反渗透（RO）水处理系统、冷凝水自动排卸装置及多重安全保护，运行稳定可靠。核心产品特点无油喷水技术：螺杆转子通过水润滑冷却，产气无油，满足严苛洁净用气需求，压力露点低至3℃（FF机型）变频节能：VSD变频驱动，电机转速随用气需求动态调节，部分负荷工况下能耗显著降低智能控制：Elektronikon® Graphic控制器支持本地/远程控制，配备Web服务器，可实时监控运行参数、报警及保养提醒集成水处理系统：内置RO反渗透装置，含沉淀物过滤器、碳过滤器及储水罐，确保喷水水质洁净，延长主机寿命多重安全保护：具备低水位保护、温度保护、压力保护、电机过载保护等，全方位规避运行风险灵活配置：可选风冷/水冷冷却方式、内置干燥机，适配不同工业环境与安装条件低噪设计：隔音机身结构，风冷机型声压级≤72 dB(A)，水冷机型≤69 dB(A)，运行噪音低手册核心内容本手册为阿特拉斯·科普柯AQ15~30VSD系列无油变频空压机原厂官方使用说明，面向授权安装、操作及维护人员，内容覆盖设备全生命周期管理，核心章节及关键信息如下：安全措施：一般安全规范、安装/操作/保养过程中的安全要求，紧急停机操作流程概述：产品简介、气流/水流系统、水处理系统、变频调节原理、保护装置及电气系统组成控制器操作：Elektronikon® Graphic控制器面板功能、菜单导航、参数设置、Web服务器配置、周定时器编程安装指南：外形尺寸图、安装空间要求、电气连接规范、冷却水/自来水水质要求（pH、硬度、RSI指数等）操作说明：初次开机调试、起动前检查、常规起动/停机流程、运行参数监控、紧急停机操作保养规范：预防性保养计划（每日/每周/每年/4000小时/8000小时）、过滤器/RO膜/润滑脂更换步骤、冬季存储排水流程故障排除：常见故障（温度异常、压力异常、水位问题等）的原因分析与针对性排除方法技术数据：各机型电气参数（电缆规格、保险丝设置）、安全阀参数、运行限制（温度/压力/海拔）、性能参数（排气量/功率消耗）压力设备规程：符合97/23/EC PED压力设备规程，II类构件安全要求核心技术规格（AQ15~30VSD系列）机型AQ15 VSDAQ18 VSDAQ22 VSDAQ30 VSD驱动电机功率（kW）15182230驱动电机功率（hp）20253040参考工作压力（bar(e)）7777最大工作压力（bar(e)）13131313最小电机转速（rpm）2500250025002500最大电机转速（rpm）4850560048508600冷却方式风冷/水冷风冷/水冷风冷/水冷风冷/水冷冷却水消耗量（l/min，水冷机型）30304545平均声压级（dB(A)，风冷）67697072平均声压级（dB(A)，水冷）64666769最大进口空气温度（℃）40404040运行最大海拔（m）1000100010001000水处理系统水量（近似值，l）20202020可选内置干燥机压力露点（℃）3333关键操作与保养规范安装核心要求安装场地需水平承重，预留最小自由空间：侧面≥1m，顶部≥1m，检修侧≥1.5m，确保通风良好自来水供应需符合饮用水标准，冷却水参数：pH 6.8~9.3，钙硬度≤500 ppm CaCO₃，莱氏稳定指数（RSI）5.6~7.5电气连接需匹配电缆规格（根据机型及安装环境选择4~70 mm²电缆），接地可靠，主电源开关需可锁定风冷机型需避免冷却空气循环，进气口空气流速≤5 m/s；水冷机型冷却水进口压力≤5 bar(e)，进口温度≤40℃起动前必备检查检查RO储水罐水位正常，水分离器水位介于LSL42（低水位）与LSH44（高水位）之间确认自来水供应阀、冷却水阀（水冷机型）已打开，排卸阀已关闭检查电气连接无松动，变频器机柜过滤器清洁，电机旋转方向与联轴器外壳箭头一致配备内置干燥机的机型，需提前4小时接通电源预热曲轴箱加热器分周期保养计划保养周期核心保养项目每日检查显示屏读数（压力/温度/报警）、排查泄漏（气/水）每周排放贮气罐冷凝水（若安装）每3个月清洁干燥机冷却器/冷凝器、检查空气过滤器滤芯、清洁变频器机柜过滤器每年测试安全阀、校验温度停机保护、检查冷凝水排卸运行情况4000小时（保养计划A）更换空气过滤器/水过滤器滤芯、更换RO系统沉淀物/碳过滤器、电机轴承加润滑脂（Klüberquiet BQH72-102）、检查卸载装置电磁阀8000小时（保养计划B）更换RO膜片、大修卸荷阀/最小压力阀（更换内部零件）、更换容器水位管水处理系统维护规范RO膜片：正常工况8000小时更换，若自来水水质较差需缩短周期，更换前需冲洗系统沉淀物/碳过滤器：4000小时更换，安装前用清水冲洗滤芯，延长RO膜寿命水过滤器：4000小时更换滤芯，更换时保留外罩内水分，避免系统进气水质监控：定期测量RO水传导率，应低于100 μS，超标时需更换RO膜片并换水高频故障速查与排除常见故障核心原因快速排除方法主机出口温度过高进口温度过高、通风不良、冷却器脏堵、冷却水流量不足改善通风、清洁冷却器、调整冷却水流量、检查温度传感器水分离器低水位报警水位传感器故障、RO系统运行异常、水回路泄漏检查传感器连接与位置、排查RO膜/过滤器堵塞、修补泄漏点压缩空气含水分干燥机未工作、水分离器分离效果差、露点设置不当检查干燥机风扇/制冷剂回路、清洁水分离器、校验露点传感器喷水压力过低水过滤器堵塞、冷却器阻塞、压力传感器故障更换水过滤器滤芯、清洁冷却器、检查传感器连接与校准压缩机无法加载电磁阀Y2接线松动、卸载阀未打开、软件版本异常紧固电磁阀接线、手动检查卸载阀动作、联系售后更新软件变频器故障电气连接松动、机柜过滤器堵塞、电网电压波动紧固接线、清洁过滤器、检查电网电压（偏差≤±10%）重要安全警告安装、保养、维修前必须：停止压缩机→按紧急停机按钮→切断主电源→关闭排气阀→释放系统压力→锁定电源开关，严禁带电操作变频机组切断电源后，冷凝器仍有高压危险，需等待6分钟后方可进行电气保养仅允许使用阿特拉斯·科普柯原厂配件，非原厂配件导致的故障不在保修范围内压缩空气未经过充分净化前，禁止作为呼吸空气使用，避免直接接触皮肤或对着人体喷射冬季长期停机前需彻底排空所有水回路（主机、冷却器、RO系统），防止冻裂安全阀不可擅自调整，每年需测试一次，确保在设定压力下正常开启手册使用说明本手册适用于序列号≤API 800 300的AQ15~30VSD系列机型，CE标记与非CE标记机型通用，产品设计变更恕不另行通知联系阿特拉斯·科普柯售后时，需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码建议签订官方保养合同，由专业人员执行定期维护，确保设备长期稳定运行控制器支持Web服务器访问，通过局域网连接可远程查看参数与故障记录，配置IP地址为192.168.100.200（子网掩码255.255.255.0）
贺尔碧格往复式压缩机密封产品培训手册
贺尔碧格往复式压缩机密封产品培训手册文档日期：2006年08月01日 | 核心内容：密封产品结构/原理/选型/应用 | 培训专用完整版【立即下载PDF完整版】产品简介本手册是贺尔碧格（HOERBIGER）往复式压缩机密封产品专项培训资料，系统介绍压缩机核心密封部件的结构设计、工作原理、选型规范、安装要点及常见问题分析。产品涵盖填料环组、活塞环、支承环、刮油环组四大类核心密封部件，适配压力从真空到3000bar的宽域工况，兼容有油/无油润滑模式，适用于化肥、化工、天然气、PET、加氢脱硫等多行业往复式压缩机，可有效解决泄漏、磨损、非计划停机等关键问题，提升设备可靠性与运行效率。核心产品体系填料盒及填料环组：主填料盒、中间填料盒、无水冷却填料盒，含密封环、阻流环、减压环等活塞环和支承环：多种切口型式活塞环、导向支承环，适配不同介质与压力工况刮油环盒及刮油环：传统刮油环、OT专利刮油环，防止曲轴箱润滑油泄漏专用非金属材料：填充聚四氟乙烯、PPS、PEEK等系列材料，适配有油/无油、高低温/高压工况核心产品详解一、填料盒及填料环1. 核心作用密封气体，防止沿活塞杆方向泄漏，可集成润滑、冷却、保护气及漏气回收功能。2. 产品类型与结构类型结构特点适用场景主填料盒布置于气缸与中体之间，支持冷却/润滑/保护气配置，密封压力0~3000bar主密封场景，高压/高温/高转速工况中间填料盒安装于两中体隔板，无冷却水/润滑点，起辅助密封作用辅助密封，低压补充密封无水冷却填料盒锡青铜材质（导热性好），金属接触散热，T型锥度杯槽避免冷却水污染，空间受限的高压级，空冷压缩机3. 填料环分类与特点类型结构组成核心优势适用工况单作用填料环径向环+切向环，径向环置高压侧密封可靠，标准主密封型式常规中高压工况双作用填料环两个切向环组合，切口相互覆盖双向密封低压、真空，中间填料环脉动密封环径向环（带倒角/斜面）+切向环轴向/径向分力，低压密封效果好主填料盒法兰侧、刮油盒脉动密封BOT密封环L型设计（径向环支承切向环），含压力平衡槽与气体回流通道摩擦热低，耐磨，延长活塞杆寿命有油＞100bar、无油＞75bar，纯氢/含氢介质阻流环青铜/PEEK/PPS材质，搭配填充PTFE密封环防止高温高压下密封环变形流失高温高压工况减压环阻流减压，过滤固体杂质降低压力波动对填料环的冲击高压波动工况4. 关键设计与安装安装间隙：轴向间隙（热膨胀预留）、径向间隙（补偿活塞杆下沉）、切口间隙（补偿磨损）装配要求：密封环切口相互覆盖，弹簧仅起组装固定作用，气体压力实现密封贴合设计参数：工作压差、排气温度、活塞杆线速度、气体组成、润滑方式、活塞杆材质与粗糙度二、活塞环和支承环1. 核心作用活塞环：密封活塞与气缸间隙，实现气体压缩支承环（导向环）：支承活塞/活塞杆重量，导向活塞运动，不承担密封功能2. 活塞环型式与特点型式结构特点核心优势适用场景直切口活塞环矩形截面，直切口，强度高结构简单通用工况，泄漏率相对较大斜切口活塞环矩形截面，切口与气流成夹角密封效率高常用工况，脆性材质不适用阶梯切口活塞环单环，阶梯切口，间隙小密封效率高轻质气体工况两瓣式活塞环斜切口，两瓣结构适配小缸径、硬活塞杆中高压工况T型双作用活塞环T型环+两个矩形环，销钉连接双作用密封可靠双作用压缩机压力平衡式活塞环带压力平衡槽/孔，两瓣结构使用寿命长中高压工况3. 支承环型式与设计型式结构特点适用场景斜切口支承环带侧向/表面卸压槽，卸压槽错列标准设计，通用工况直切口支承环带侧向卸压槽径向尺寸受限场景两片式支承环直切口，带卸压槽小直径、脆性材料整环式支承环无切口，加热后安装活塞越出缸套连续长度的工况设计关键：轴向间隙需精准（过大导致撞击损坏，过小导致变形失效），需匹配活塞重量、运动速度、缸套材质与表面质量三、刮油环盒及刮油环1. 核心作用防止曲轴箱润滑油沿活塞杆向中体侧泄漏，避免介质污染与环境影响。2. 产品类型与优势类型结构特点核心优势适用场景传统刮油环双环销孔组合，切口相互错开结构成熟常规有油润滑压缩机OT专利刮油环节流环+刮油环，利用油粘滞特性泄漏量极小，贴合性好，易安装食品行业、易燃易爆介质，无油要求工况3. 泄漏控制关键点泄漏原因：活塞杆/填料盒磨损、润滑油飞溅、回油不畅、油气压力脉动、轴向间隙不当OT环优势：节流环封闭径向泄漏路径，刮油环径向尺寸减小，贴合性提升，润滑油泄漏量显著降低四、常用非金属材料体系1. 材料特性与选型逻辑核心优势：自润滑性好、抗化学腐蚀、耐磨性强、泄漏率低、对配合表面适应性高选型要素：进排气压力/温度、压缩机转速、介质特性（腐蚀/易燃/轻质）、润滑方式、摩擦面材质与表面质量2. 主力材料系列材料类别型号核心性能适用工况填充聚四氟乙烯HY546硬度高，摩擦系数小中压（40-100bar）有油工况填充聚四氟乙烯HY520导热性好高温高速无油空压机、氧压机填充聚四氟乙烯HY501耐负荷强，耐磨低压（<40bar）有油工况填充聚四氟乙烯HY526高耐磨、高耐温无油工况，轻质干气体填充聚四氟乙烯HY607无油级，适配氧气无油氧压机PPS（聚苯硫醚）HY527强度高，耐温性好高压（>100bar）有油工况PEEK（聚醚醚酮）HY511高强度，低摩擦高压有油工况酚醛树脂HY547耐恶劣工况无油、镀铬、高压（<150bar）工况3. 典型材料应用案例材料型号介质排气压力（psi）统计寿命（小时）HY31氢气87010,000HY50氮气21964,000HY101二氧化碳31816,000HY103氢气3,88010,000HY130氧气5508,000HY520PET吹瓶58010,000应用场景与业绩1. 核心应用行业化肥行业：CO₂气体压缩乙炔化工：乙炔介质压缩PET行业：空气压缩（吹瓶）加氢脱硫：氢气压缩天然气行业：天然气压缩特种气体：氮气、氧气、丙烯、氦气等2. 关键价值降低非计划停机率：解决填料、活塞环、刮油环等易损件失效问题减少泄漏与污染：密封效率高，润滑油泄漏量低，符合环保与介质纯净要求延长使用寿命：耐磨材料与优化结构设计，提升密封件与活塞杆寿命适配复杂工况：兼容高压（3000bar）、高温、无油、易燃易爆介质常见问题与解决方案常见问题核心原因解决措施气体泄漏超标填料环磨损、切口未错开、间隙不当、材料选型错误更换适配填料环，调整安装间隙，优化材料选型密封件早期磨损活塞杆表面粗糙、润滑不足、介质含杂质改善活塞杆表面质量，优化润滑，增加过滤，选用耐磨材料润滑油泄漏刮油环贴合性差、轴向间隙过大、油气脉动更换OT专利刮油环，调整轴向间隙，增加脉动密封填料环变形失效高温工况无冷却、材料耐温性不足选用无水冷却填料盒，更换耐高温材料（如HY520/HY108）安装与选型要点选型参数：需提供工作压差、排气温度、活塞杆线速度、气体组成、润滑方式、活塞杆/缸套材质与表面质量安装要求：填料环切口相互覆盖，间隙预留合理，弹簧组装到位，刮油环需确保刀口贴合活塞杆材料匹配：有油工况优先选HY546/HY527，无油工况选HY520/HY526，氧压机选HY607/HY130，高压工况选PPS/PEEK材质培训说明本手册为贺尔碧格往复式压缩机密封产品专项培训资料，适用于设备设计、选型、安装、维护人员产品持续优化，具体型号与参数需结合实际工况咨询贺尔碧格技术团队更多技术支持可联系贺尔碧格官方获取定制化解决方案
寿力C700 CENTAC离心机空压机维护手册预防性维护+故障排查+部件保养 | 原厂完整版【立即下载PDF完整版】产品简介寿力C700 CENTAC离心机空压机为工业级大型压缩设备，无需定人实时看护，但需通过系统性预防性维护与定期检查，保障设备最佳运行性能与使用寿命。本手册专为该型号空压机定制，涵盖日常至年度全周期维护项目、关键部件保养流程、故障排查指南及安全操作规范，适用于设备维护人员执行标准化维护作业，也可根据特殊使用环境与工况调整维护计划，确保机组长期稳定运行。核心维护理念以定期检查为基础，提前发现潜在故障，避免突发停机按周期分级执行维护任务，兼顾基础检查与深度保养聚焦关键部件（过滤系统、润滑系统、冷却系统、阀门组件等）专项维护结合故障排查指南，快速定位问题并高效解决核心维护计划（分级周期）一、日常及每次开车前维护检查并记录仪表空气压力检查压缩机油箱油位、供油压力及进出油温检查主驱动机油位（不适用于抗摩擦轴承驱动机）检查并记录每级振动值、级间压力与温度（若条件允许）检查并记录入口空气温度、空冷器进出水温（若条件允许）检查管线及接头有无泄漏（油、水、气）排空疏水阀、入口空气管路及排气口/旁路管线/水平管线内冷凝水（压缩机工作时不操作入口管路疏水阀）检查油过滤器压差（若条件允许），视需更换滤芯检查垫圈和“O”型圈、仪表空气管线过滤器有无泄漏，排空聚集水分确认空冷器顶部放空阀连续放空检查控制面板接线是否松动，清理面板风扇过滤网二、每季度维护执行日常维护所有项目检查并清洁仪表空气管线过滤器，视需更换滤芯排放控制气歧管内冷凝水检查冷凝水疏水阀，拆洗部件或整体更换给马达轴承加注润滑脂（手动加油枪，停机时操作，使用指定型号与用量）外观检查进气口过滤器，清洗或更换滤芯，密封接缝裂缝更换除油雾过滤器滤芯，清洁芯壳，检查密封与芯盖贴合度检查除湿器滤芯，视需更换（长寿命元件，无需频繁更换）检查振动传感器，确认直接连接微控制器终端三、每半年维护执行每季度维护所有项目润滑主驱动机联轴器，检查干型联轴器部件更换油过滤器执行空气冷却器泄漏试验更换驱动器轴承润滑脂提取润滑油样品进行油液分析按手册控制部分程序检查控制系统校准进气阀和旁路阀校正值四、每年维护（或每8000小时）执行每半年维护所有项目按制造厂要求检查主驱动机外观检查联轴器，视需对中、润滑或更换过度磨损部件手动转动主齿轮，检查齿轮磨损情况检查并清洗油箱入口过滤网外观检查冷油器管子，清洁水流部分，检查锌电极并视需更换外观检查入口节流阀、旁路阀、排气检查阀更换润滑油（使用TECHTROL GOLD油可延长至3年或24000小时更换）关键部件专项维护程序1. 入口过滤器维护板式初级滤芯：压差达4英寸水柱时清洗或更换；总压差达8英寸水柱时，需清洗/更换初级滤芯+更换末级滤芯二级滤芯：压差达4英寸水柱时直接更换，不可清洗复用清洁流程：拆防护罩→取出滤芯→压缩空气反向吹尘→中性清洁剂热水浸泡→清水冲淋→风干12小时以上→安装（确保密封垫片完好，插销插紧）2. 阀门组件维护进气阀/旁路阀：定期敲打确保自由运动，每年拆卸检查密封件，损坏则更换出口单向阀：拆卸检查生锈、弹簧断裂、密封损坏及运动灵活性，水平管段安装时阀杆需垂直3. 振动与间隙检查振动监测：用振动分析仪检查联轴器两侧轴振动，3000-3600RPM机组轴振动超2MILS需停机；非接触式探头可放宽至2.5MILS叶轮与扩压器间隙：初次启动（无绳索包装）或转子总成/轴承拆卸后需检查，在英格索兰服务人员监督下用专用工具设定间隙，通过垫片调整至标准值4. 润滑系统维护润滑油入口滤网：每次油箱排油后拆卸清洗（油箱内开口型或管线上“Y”型滤网）润滑油过滤器：单线型过滤器：压差达8 PSIG时更换滤芯，拆卸排放旧油→清洗部件→安装新滤芯（锥形弹簧大头冲下）→密封件涂油→按20磅尺力矩拧紧中心柱双线型过滤器（选件）：通过转换阀切换，更换抛弃型滤芯，操作流程同单线型油箱除雾器：不可清洗，直接更换→拆呼吸器顶部翼型螺母→取顶盖→拆旧滤芯→装新滤芯→复位顶盖与螺母5. 冷却系统维护油冷却器：检验：拆头盖检查锌电极（腐蚀超一半则更换）→检查管束结垢/腐蚀/冲蚀→清理后管壳两侧放空并充满油液清理：管束用高压蒸气或高压水清洗，锈迹严重时用铁刷清理，壳程通常无需清理6. 疏水阀维护正常判断：操作期间应有间断滴状、半连续或恒定排水流；无水流或连续排空气均为故障清洗流程：拆连接螺柱→取出内部部件→检查孔插座腐蚀情况→检验杠杆系统灵活性→复位或更换部件安全操作：维修前停机，缓慢打开旁路阀，采取听力保护措施（冷凝液压力可能超125PSIG）故障排查速查故障现象可能原因处理措施不能启动停车或联锁未复位；启动器/控制盘无电；接头松动/电缆故障；马达启动器/电路故障；预润滑油泵异常；无密封风压（选件）复位停车/联锁条件；检查电压与保险丝；紧固/更换接头/电缆；按厂家说明处理启动器/电路；调整预润滑油泵安全阀压力或检修泵体/马达；建立密封风压高油温油冷却器水量不足/无水；水温高；温度设定值异常；油冷却器水侧脏堵调整冷却水量；降低供水温度；调校仪表；清洗冷却管，视需加装滤水器低油压系统压力安全阀调校有误；油管泄漏/节流；滤油器脏；主油泵故障调节安全阀至正常油压；修理/更换油管；更换滤油器滤芯；修理/更换主油泵空气温度高空冷器缺水/无水；冷却水温高；温度设定有误；空冷器水侧脏堵调整冷却水量；降低供水温度；调校仪表；清理冷却器水程，视需加装滤水器（联系英格索兰代表机构）低密封风压仪表风压低；密封风压调节器设定有误；抽风阀调节过大（选件）；密封故障排查仪表风压不足原因；重新调校密封风压；减小抽风量；更换密封件高振动油温低；驱动机与压缩机不对中；联轴节/定位器磨损；转子总成不平衡；驱动机传递振动逐渐加热升温；检查并对中机组；润滑或更换联轴节/定位器；联系厂家清理转子并做平衡；咨询驱动机厂家或英格索兰公司不能加载模式选择器在“空载”位置；压力控制器设定点低；旁路阀未关或进气阀未开切换至所需操作模式；调整控制器至目标操作压力；纠正阀门异常操作系统风压低压缩机未加载；进气过滤器脏；微喘振；需风量大于供风量按“不能加载”排查；更换过滤器滤芯；参考“频繁喘振”处理；消除泄漏，减少无效用风频繁喘振出口截止阀关闭；喘振传感器调试不当；进气过滤器脏；最大节流点调节不当；级间空气温度高；气动部件损坏打开截止阀；校准传感器，清理开关堵塞；更换滤芯；调节节流点；调整冷却器水量；咨询英格索兰公司功耗过大/驱动马达高电流环境温度低；电压低；马达效率低；过载减少负荷并咨询厂家；联系电力公司恢复电压；咨询马达厂家；降低负载重要安全警告维修时必须切断电源，并放置红色警告标志，严禁带电作业润滑系统工作压力可达50PSIG，油温超160华氏度，接触热油需采取防护措施，机组运转时禁止接触润滑系统冷凝液排放可能处于超125PSIG高压，打开疏水阀旁路阀时需缓慢操作，佩戴听力防护装备无英格索兰服务人员在场时，不建议拆解内部部件（如冷却器、转子总成、轴承、密封件），需技术支持联系当地代表机构更换滤芯、调整叶轮间隙等操作需使用原厂指定工具与配件，垫片尺寸需小于0.100英寸（0.393mm）轴承润滑、联轴器对中、振动值检测等关键维护项目需严格按手册流程执行，避免操作不当导致部件损坏维护配件与工具说明必备工具：手动润滑脂枪、振动分析仪、千分表、CENTAC通用间隙设置工具、滤芯拆卸工具推荐配件：原厂滤芯（空气过滤器、油过滤器、除油雾过滤器、除湿器滤芯）、密封垫片、“O”型圈、指定型号润滑脂、锌电极专用设备：高压清洗设备（冷却器清理）、油液分析工具（润滑油检测）