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GB/T 12325-2008《电能质量 供电电压偏差》国家标准介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为中华人民共和国国家标准，标准编号GB/T 12325-2008，2008年6月18日发布，2009年5月1日实施，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。标准代替GB/T 12325-2003《电能质量 供电电压允许偏差》，由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会提出并归口，起草单位包括中国电力科学研究院、华北电力科学研究院有限公司等多家单位，附录A、附录B为资料性附录，不具强制性但提供实操指导。标准适用于交流50Hz电力系统正常运行条件下，供电电压对系统标称电压的偏差管控，明确了偏差限值、测量方法及合格率统计要求，是电能质量管控的核心依据之一。核心内容总结一、基础术语与定义系统标称电压：用以标志或识别系统电压的给定值（参考GB/T 156-2007）。供电点：供电部门配电系统与用户电气系统的联结点（参考GB/T 156-2007）。供电电压：供电点处的线电压或相电压（参考GB/T 156-2007）。电压偏差：实际运行电压对系统标称电压的偏差相对值，以百分数表示。电压合格率：实际运行电压偏差在限值范围内的累计运行时间与总运行统计时间的百分比。二、供电电压偏差限值（核心管控指标）35kV及以上电压等级：正、负偏差绝对值之和不超过标称电压的10%（若偏差同号，按较大绝对值衡量）。20kV及以下三相供电电压：偏差为标称电压的±7%。220V单相供电电压：偏差为标称电压的+7%、-10%。特殊情况：供电点短路容量小、供电距离长或有特殊要求的用户，偏差限值由供用电双方协议确定。三、供电电压偏差的测量要求1. 测量仪器性能分类A级性能：用于合同仲裁、争议解决等需精确测量的场景。B级性能：用于调查统计、故障排除等对精确度要求不高的场景，需根据应用场景选择对应级别仪器。2. 测量方法基本测量时间窗口：10周波（连续不重叠），通过连续测量计算电压有效值的平均值，再按以下公式计算电压偏差：[电压偏差 (\%)=\frac{ 电压测量值 - 系统标称电压 }{ 系统标称电压 } × 100 \%]计算时间长度：A级仪器可选择3s、1min、10min、2h；B级仪器由制造商标明，推荐采用1min或10min。3. 仪器准确度要求A级性能电压监测仪：测量误差不超过±0.2%。B级性能电压监测仪：测量误差不超过±0.5%。四、电压合格率统计（附录核心内容）1. 单监测点合格率（附录A）以分钟为统计时间单位，总统计周期可设为月、周、季、年，计算公式：[电压合格率 (\%)=\left(1-\frac{ 电压超限时间 }{ 总运行统计时间 }\right) × 100 \%]2. 电网电压监测与地区合格率统计（附录B）（1）监测点分类A类：带地区供电负荷的变电站和发电厂的20kV、10(6)kV母线电压。B类：20kV、35kV、66kV专线供电及110kV及以上供电电压。C类：20kV、35kV、66kV非专线供电及10(6)kV供电电压（每10MW负荷至少设1个监测点）。D类：380/220V低压网络供电电压（每百台配电变压器至少设2个监测点，覆盖配电网首末两端及重要用户）。要求：各类监测点需随供电网络变化每年调整。（2）地区电网合格率计算月度合格率：各类监测点合格率的算术平均值：[月度电压合格率 (\%)=\frac{\sum_{1}^{n} 电压合格率 }{n}]式中：n为各类监测点的数量。年（季）度合格率：月度合格率的算术平均值：[年(季) 度电压合格率 (\%)=\frac{\sum_{1}^{n} 月度电压合格率 }{m}]式中：m为年（季）度统计的月数。综合电压合格率（加权计算）：[\gamma(\%)=0.5 \gamma_{A} + 0.5\left(\frac{\gamma_{B}+\gamma_{C}+\gamma_{D}}{3}\right)]式中：(\gamma_{A})、(\gamma_{B})、(\gamma_{C})、(\gamma_{D}) 分别为A、B、C、D类监测点的年（季、月）度电压合格率。五、标准主要变化（相较于GB/T 12325-2003）标准名称改为《电能质量 供电电压偏差》。术语与GB/T 156-2007协调一致，修改“电压偏差”定义，新增“电压合格率”术语。新增20kV电压等级的电压偏差限值。正文新增“供电电压偏差的测量”章节，增强标准可操作性。新增附录A（电压合格率统计）、附录B（电网电压监测及地区合格率统计）。
JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程
JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为中华人民共和国国家计量检定规程，标准编号JJG52—2013，2013年6月24日发布，2013年12月24日实施，由国家质量监督检验检疫总局发布，归口全国压力计量技术委员会，委托该委员会负责解释。规程合并了原JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》和JJG573—2003《膜盒压力表》，参考国际法制计量组织（OIML）国际建议R101，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（统称“压力表”）的首次检定、后续检定和使用中检查，是压力表计量检定的法定依据。核心内容总结一、基础定义与适用范围术语定义：弹性元件式压力表：以弹性敏感元件（弹簧管、膜盒、膜片、波纹管等）为感压元件的压力测量仪表，利用弹性形变与压力的线性关系，通过传动机构放大后由指针指示压力。关键术语：设定点偏差（设定值与实际值之差）、切换值（输出状态切换时的输入量）、切换差（同一设定点上下行程切换值之差）。计量单位：法定计量单位为帕斯卡（Pa），及十进倍数单位kPa、MPa等。适用范围：覆盖弹性元件式一般压力表、压力真空表、真空表的首次检定、后续检定和使用中检查，无测量范围上限限制。二、计量性能要求1. 准确度等级及最大允许误差（核心指标）准确度等级（级）最大允许误差（%） 零位（90~100）%测量上限其余部分 带止销不带止销 1.0±1.0±1.0±1.6±1.01.6（1.5）±1.6±1.6±2.5±1.62.5±2.5±2.5±4.0±2.54.0±4.0±4.0±4.0±4.0注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改；注2：最大允许误差按量程百分比计算。2. 其他关键性能要求零位误差：带止销压力表指针紧靠止销，“缩格”不超最大允许误差绝对值；不带止销压力表指针位于零位标志内（标志宽度为最大允许误差绝对值的2倍）。示值误差：不超过对应准确度等级的最大允许误差。回程误差：不大于最大允许误差的绝对值。轻敲位移：轻敲表壳前后示值变动量不大于最大允许误差绝对值的1/2。指针偏转平稳性：无跳动、卡针现象，双针压力表两指针互不影响。电接点压力表：设定点偏差（直接作用式不超示值最大允许误差；磁助直接作用式为±0.5%FS~±4%FS）；切换差（直接作用式不大于示值最大允许误差绝对值；磁助直接作用式为3.5%FS）。三、通用技术要求1. 外观要求装配牢固、无松动，可见部分无瑕疵、划伤，连接件无毛刺。特殊介质压力表：分度盘需标示介质名称及颜色警示横线（氧：天蓝色、氢：绿色、乙炔：白色、氨：黄色、其他可燃/助燃气体：红色）；氧气压力表需标红色“禁油”字样或标志。标志完整：含产品名称、计量单位、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称、制造计量器具许可证标志及编号等。指示装置：表面玻璃透明无缺陷，分度盘平整清晰，指针指示端覆盖分度线1/3~2/3（设定指针为1/4~2/4），调零装置灵活可靠。测量范围上限：符合（1×10ⁿ、1.6×10ⁿ、2.5×10ⁿ、4×10ⁿ、6×10ⁿ）Pa/kPa/MPa（n为整数）；分度值符合（1×10ⁿ、2×10ⁿ、5×10ⁿ）Pa/kPa/MPa。2. 专项技术要求电接点压力表：绝缘电阻不小于20MΩ；首次检定/修理后需经受1.5kV、50Hz交流电历时1min的绝缘强度试验，无击穿、飞弧。双针双管压力表：两管不连通（加压至测量上限时，另一接头无油渗出）。氧气压力表：接头和内腔无油脂（检查方法：注入温开水摇晃后，水面无彩色油影）。四、计量器具控制（检定实施要求）1. 检定条件标准器：最大允许误差绝对值不大于被检压力表的1/4，可选弹性元件式精密压力表、活塞式压力计、0.05级及以上数字压力计等。辅助设备：压力校验器、真空泵、绝缘电阻表（DC500V、10级）、耐电压测试仪（输出≥1.5kV、50Hz）等。环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，大气压力；仪表检定前需静置至少2h。工作介质：测量上限≤0.25MPa用清洁空气或惰性气体；0.25MPa~400MPa用无腐蚀性液体；＞400MPa用药用甘油-乙二醇混合液。2. 检定项目（按检定类型区分）检定项目首次检定后续检定使用中检查外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性+++电接点压力表设定点偏差和切换差+++电接点压力表绝缘电阻++-电接点压力表绝缘强度+--带检验指针压力表两次升压示值之差+++双针双管压力表两管不连通性++-双针双管/单管压力表两指针示值之差+++氧气压力表禁油要求+++注：“+”为应检项目，“-”为可不检项目。3. 检定方法要点示值误差：采用标准器与被检表直接比较法，按标有数字的分度线选取检定点，升压、降压逐点检定，轻敲表壳前后各读数，计算示值误差。回程误差：同一检定点升压、降压轻敲后示值之差的绝对值。电接点设定点偏差：在量程25%、50%、75%附近选取设定点，缓慢升降压至电接点动作，读取标准器示值，计算偏差。氧气压力表禁油检查：示值检定前后用温开水冲洗弹簧管，观察水面无油影。4. 检定结果处理与周期合格：出具检定证书；不合格：出具检定结果通知书，注明不合格项目。检定周期：根据使用环境和频繁程度确定，一般不超过6个月。五、附录说明附录A：提供弹性元件式一般压力表检定记录格式，含送检单位、被检表参数、各项目检定数据、结论等字段。附录B：提供检定证书/检定结果通知书内页格式，明确需填写的检定结果和结论内容。
日立OSP-22V5AII/OSP-37V5AII（HISCREW 2000 Series Vplus）变频调速螺杆空压机使用说明书
日立OSP-22V5AII/OSP-37V5AII（HISCREW 2000 Series Vplus）变频调速螺杆空压机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为日立HISCREW 2000 Series Vplus系列变频调速螺杆空压机的官方使用说明书，专门适用于OSP-22V5AII（22kW）和OSP-37V5AII（37kW）两款风冷式机型。说明书面向操作人员及维护管理人员，核心涵盖安全使用、设备结构、操作指南、日常检查、故障排除、安装规范、定期保养等全生命周期管理内容，阅读后需妥善保管于压缩机附近以便查阅，使用疑问可咨询日立公司或经销商。文档中“警告”表示操作不当可能导致重伤或死亡，“注意”表示可能导致受伤或设备损坏，相关安全事项必须严格遵守；产品改良时内容可能无预告变更，封底需填写机型和出厂编号，便于零部件订购及维修查询。核心内容总结一、安全使用须知（优先级最高）严禁撤除保护装置或改造压缩机，电源必须设置漏电断路器，防止漏电烧毁事故。绝对禁止用于直接吸入压缩空气的呼吸器类器械，压缩空气中含微量油分，可能引发呼吸困难。运行中或机器内有压力时，禁止松动壳体、打开排油阀，高温高压空气或润滑油喷出可能造成烫伤。压缩机周围禁止放置易燃性溶剂、进行伴有烟火的作业，否则可能引发火灾或爆炸。润滑油必须使用专用合成油（NEW HISCREW OIL 2000），禁止混油或使用其他品牌油，需按保养标准定期更换润滑油及油分离器，防止油变质引发火灾。禁止用手接触皮带轮、冷却风扇等旋转部位，避免卷入伤害；撤除侧板后不得运行压缩机。检查、接线作业必须在切断电源10分钟后进行，变频调速器电荷指示灯熄灭后方可操作，电源开关处需标注警告标志；电气工程需委托有资格人员执行，必须连接地线。二、设备核心概述基本属性：风冷式变频调速螺杆空压机，22kW机型重量570kg，37kW机型820kg，核心由压缩空气/润滑油系统、变频调速系统、负载控制系统组成。核心流程：压缩空气流程：空气→进气滤清器→压缩机主机（压缩）→油箱→油分离器（油气分离）→后冷却器→排出。润滑油流程：油箱→油冷却器（冷却）→压缩机主机（与压缩空气热交换）→油分离器（分离）→回油箱循环。负载控制方式（三种自动切换）：V式（CPCS转速控制）：空气使用量30%-100%时启用，通过变频调速器调节电机转速，吸气节流阀完全打开，实现恒压运行（运行频率19-60Hz）。I式（吸气节流阀开/关控制）：空气使用量3%-30%时启用，转速降至最低19Hz，压力升至设定值后放气电磁阀启动，吸气节流阀关闭，维持最低转速运行。AUTO（P式：电机ON/OFF控制）：空气使用量0%-3%或I式运行持续3分钟时启用，电机停机（停机次数限制1次/10分钟），压力降至回复压力时重启。三、操作指南1. 操作盘与数显器使用数显器默认显示运行时间（以10小时为单位），按“显示转换开关”可切换显示：压力（P）、机头出口温度（C）、电机功率（L）、负载次数（U，单位：万次）、运行频率（H），故障时显示“E+故障代码”。故障履历查询：长按“显示转换开关”7秒以上，依次显示F0（最新故障）、F1（上次故障）、F2（最初故障），按“重新设定开关”返回。压力设定：长按“重新设定开关”+“显示转换开关”3次以上进入设定界面，控制压力设定范围0.45-0.85MPa，回复压力不得超过控制压力，压力差0.02-0.09MPa（出厂标准：控制压力0.7MPa、回复压力0.6MPa、压力差0.08MPa）。2. 关键操作步骤（1）试运行（安装后或长期停机后必做）通电前：检查地线连接、排气压力表归0、油位在油位计上红线附近、控制柜内开关设定正确（出厂默认AUTO控制方式）。通电：接通主电源，电源指示灯点亮，完全打开排气口阀门（电源接通5秒内按开机开关无效）。开机：按开机开关，开机指示灯点亮，缓慢关闭阀门至排气压力0.50-0.60MPa，试运行1小时；检查油位在红线之间、排气温度65-100℃、运行频率≤60Hz。停机：按停机开关，确认压力归0（1-2分钟），关闭排气口阀门，切断主电源。（2）日常运行通电前：检查油位在红线之间（运行中油位会下降，停机后油回流可能超上红线，属正常现象）。通电：接通主电源，完全打开排气口阀门。开机：按开机开关，运行中确认油位，低于下红线时补充专用润滑油；按显示转换开关核查排气温度（65-100℃）和运行频率（≤60Hz）。停机：按停机开关，确认压力归0，关闭排气口阀门，切断主电源。3. 控制功能设定负载控制方式切换：切断主电源，打开控制柜盖板，通过DIP开关SW2-4#设定（OFF=AUTO ON，显示0.AXX；ON=AUTO OFF，显示0.LXX），复位后通电确认。远程控制设定：支持三种方式（操作盘切换、固定远程、外部开关控制），操作盘切换需长按“重新设定开关”+“扩展模式开关”，远程指示灯亮灯或闪烁表示激活。PQ扩展模式：出厂默认OFF（优先节电），ON模式优先排气量；OFF时压力降至0.6MPa耗电量约92%，0.5MPa约86%；ON时0.7MPa排气量可达106%，耗电量100%。四、日常检查1. 日常运行管理每日记录运行状况（填写运行日记），重点监控排气压力、温度、运行频率及油位，数据超管理标准时及时维修。2. 冷凝水检查与排出易产生冷凝水的场景：环境温度30℃（相对湿度≥80%）、40℃（相对湿度≥50%）；短时间反复启停；冷却器异常冷却。排出方法：压缩机停机且压力为0MPa时，在油箱排油阀下放置托盘，打开阀门排出冷凝水（先出油后排水，排水后出油时关闭阀门）；运行中禁止操作，避免高温润滑油喷出。3. 润滑油管理专用油要求：仅使用NEW HISCREW OIL 2000（4L桶零件号330，20L桶332），使用后变黑为添加剂作用，属正常现象；严禁混油或使用变质油。油量标准：22kW机型红线间油量1.4L（更换油量7L），37kW机型2.1L（更换油量12L）；运行中油位需在上下红线之间，不足时补充，过量时排放。补给与更换：每1500-2000小时补给（22kW：2-3L；37kW：3-4L）；每2年必须全量更换，更换时需排空油箱及油冷却器内旧油，注入新油至油位计上红线，试运行后补充油位。五、故障及其解决办法1. 警报/故障处理逻辑警报（压缩机继续运行）：警报指示灯闪烁，数显器显示相关参数（如排气温度高），排除原因后自动复位。故障（压缩机停机）：故障指示灯闪烁，数显器显示故障代码，排除原因后按“重新设定开关”复位。故障履历：可存储3个最新故障，长按“显示转换开关”7秒以上查询。2. 常见故障代码及解决办法故障代码故障类型原因解决办法复位方式E-01电源反相电源接线反相切断电源，交换两根进线位置重新接通电源E-18排气温度高（机头）环境温度过高、油位低、油冷却器堵塞、油过滤器堵塞通风降温（≤40℃）、补充润滑油、清洗油冷却器、更换油过滤器按重新设定开关E-23排气温度高（警报）同E-18，温度≥105℃同E-18自动复位E-11油分离器出口温度异常油分离器异常更换油分离器和润滑油按重新设定开关E-33压力传感器断线传感器断线或接触不良检查接线，异常时更换传感器自动复位E-41/E-42/E-43控制器异常ROM/RAM/E²ROM故障（集成线路板异常）切断电源重启，无效则更换集成线路板重新接通电源3. 应急运行适用场景：变频调速器和集成线路板正常，需临时应急运行（限定功能和期限），需委托经销商或日立公司操作。设定方法：切断主电源，打开控制柜盖板，将SW1-8#设为ON，连接外部压力开关至接线端子台B2（26#和30#），通电后数显器显示“EE”即可运行；应急运行时CPCS功能无效，负载控制为I式，需一周内修复。4. 操作盘不显示的故障压缩机不启动：电机无声响（断线、保险丝熔断、集成线路板故障）；电机有声响（电压低、电缆细、电机异常），需更换电缆、修理电机或调整电源容量。排气压力异常：压力低（压力表失灵、管道泄漏、进气滤清器堵塞）；压力高（吸气节流阀不良、机械密封损坏），需更换配件、拧紧密封垫或清洗滤清器。耗油量增大：油回收管堵塞、油分离器堵塞、油位不当，需清洗/更换相关部件，维持油位在红线之间。六、安装时的注意事项1. 安装环境需安装在室内，避开温度≥40℃、湿度≥90%、多粉尘、易燃易爆气体或腐蚀性环境；地面水平度≤1mm/m，避免底座与地面间隙导致噪音增大。压缩机室需设置进气口（1m²以上开口）和排风口，环境温度超40℃时需强制通风。2. 管网工程储气罐：容积需≥0.43m³（22kW机型），压缩机与储气罐间不得安装单向阀。排气管：采用接头或法兰连接，下游安装停止阀；管道凹道或向上走管时需装冷凝水排放阀，向上走管需距压缩机500mm以上；接集合管时从上方连接，防止冷凝水倒流。3. 通风要求机型压缩机排风量（m³/min）产生热量（MJ/h）排风温度推荐排风扇风量①（m³/min）推荐排风扇风量②（m³/min）OSP-22V5AII5590.8环境温度+25℃24063OSP-37V5AII75154环境温度+31℃40986机外容许压力损失≤20Pa，多台压缩机需单独设置排风通道，集合排风通道需在出口安装排风扇，风量超各机型排风量总和。4. 电气接线电源设备：22kW机型需电源变压器容量≥50kVA，电缆规格14-50mm²；37kW机型≥75kVA，电缆规格38-100mm²（电缆长度＞10m时需加粗）；电源相间电压不平衡≤1%。漏电断路器：22kW机型额定电流41A、启动电流271A；37kW机型额定电流69A、启动电流421A；需使用额定漏电动作电流200mA的专用漏电断路器。接地：380V电源需C种接地，接地电阻≤10Ω，地线粗细≥22mm²，单独连接至地中，禁止用房屋钢筋作为地线。七、定期检查与保养1. 保养标准保养标准A：年运转时间≤6000小时，以500小时/月、6000小时/年、24000小时/4年、48000小时/8年为基准周期。保养标准B：年运转时间≤3000小时，以250小时/月、3000小时/年、12000小时/4年、24000小时/8年为基准周期；若运行超基准、长期停机或恶劣环境，需按标准A执行。2. 关键保养项目及周期保养项目周期操作内容油过滤器更换按保养标准停机→关电源→排压→拆卸旧过滤器→新过滤器垫片涂油后手动旋紧→复位运行进气滤清器每3个月清洗滤芯，堵塞严重时更换冷却器清洗每3个月用纤维刷清除散热片灰尘，再用空气喷射清洁，禁止使用金属工具油分离器更换按保养标准同步更换润滑油和壳体角形圈，使用专用工具拆卸，禁止用普通扳手导致壳体变形皮带检查每3个月调整松紧度（50N力作用下偏斜6mm），磨损时更换，运行50小时后复查变频调速器检查每6个月清洁散热片，检查接线牢固性，关注使用寿命安全阀测试每年测试阀门开启压力，失灵时更换进气截流阀损耗件每2年或100万次卸载更换吸气节流阀消耗部件与调压阀活塞单向塞（数显器会提示）八、其他重要事项长期停止使用：停机→关电源→排压→排放润滑油和冷凝水→断开电源及管网连接→覆盖防尘。移置与废弃：移置时需按搬运要求（叉车或吊车），避免碰撞；废弃时需按环保法规处理，分离有害物质。保修与售后服务：按日立保修政策执行，售后服务可联系经销商或日立公司。
日立OSP7.5-37（HISCREW2000系列）油冷式螺杆空压机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为日立HISCREW2000系列油冷式螺杆空压机的官方使用说明书，适用于OSP-7.5kW至37kW全系列机型（含无空气干燥机型与内置干燥机型，具体含OSP-7.5/11/15/22/37等多个子型号），2003年9月印刷（日本制造），文档编号HIA-550。说明书专为日常操作、运转与管理人员设计，核心涵盖运转方法、日常检查、定期维护等关键内容，强调安全操作规范，压力单位采用国际单位制（SI），并提供与旧单位的换算参考（1kgf/cm²=0.098MPa）。文档中“警告”表示可能导致死亡或重伤的风险，“注意”表示可能导致受伤或物品损坏的情况，需严格遵守；产品改良时内容可能无预告变更，使用疑问需咨询购入厂商。核心内容总结一、安全注意事项（优先级最高）绝对禁止将压缩机用于直接吸入压缩空气的呼吸器系统，排出空气含微量油分，直接吸入可能导致呼吸困难。检查、整修前必须关掉电源，变频器机型需等待10分钟，确认变频器显示灯熄灭后再操作。严禁用手碰触压缩机旋转部分（马达轴、皮带、冷却风扇等），避免卷入或烫伤。运转中勿打开排油阀门，高温润滑油喷出可能造成烧伤；冷凝水需及时排出，否则会导致转子、轴承生锈及润滑油劣化。润滑油必须使用专用合成油（NEW HISCREW OIL 2000），禁止混合其他品牌油或使用劣化油，否则可能引发油分离器火灾。二、运转方法1. 核心操作逻辑机型分类：按控制类型分为S/M/V型，含无干燥机和内置干燥机两种配置，干燥机默认设定为“与压缩机连动运转”。操作模式：支持现场操作（压缩机旁控制盘）与远方（遥控）操作，可通过面板按键或垂直开关切换，远方操作时面板“远方灯”亮灯或闪烁。2. 关键操作步骤（1）启动前准备确认油面在油位计上下红线之间（7.5-15kW含黄线，需补充至黄线位置；22-37kW无黄线）。接通主电源，将排出阀门、自动滤水阀设为“全开”。（2）启动与运行按“運耘”键启动：内置干燥机连动时同步启动；设定“先行运转”时，干燥机先启动，3分钟后压缩机自动启动。运行中确认：排出温度稳定在70-100℃，干燥机冷媒压力（运转5-10分钟后）为0.41-0.73MPa，20分钟后确认冷凝水自动排出。（3）停止操作按“停止”键，确认排出压力降至0MPa（约1-2分钟）。关闭排出阀门，关掉主电源；干燥机内置型需先停止干燥机，避免直接关主电源导致下次启动时干燥机同步运转。3. 控制机能设定（1）容量控制方式（通过基板垂直开关SW2设定）AUTO式（A）：U+I+P式自动选择（工厂默认），压缩机可自动停止，干燥机需持续运转。U+I式（L）：积分卸载方式，M型可变更为非自动运转停止模式。U式（U）：空吸卸载方式，S型专属设定。（2）远方操作设定面板操作切换：按住“RESET”键同时按“ECOMODE”键，远方灯亮灯表示切换成功，再次操作可返回现场。固定远方设定：关闭主电源，打开始动盘盖板，将SW1-4#设为ON，连接配线后重启电源。外部操作设定：需连接外部远方控制盘，SW1-4#设为OFF，通过外部按键切换（远方灯闪烁表示激活）。（3）干燥机运转设定（内置型专属）运转模式：通过SW2-1#/2#设定“连动（默认）、面板操作、平常运转”，连动模式下与压缩机同步启停。先行运转：SW1-1#设为ON，压缩机启动后干燥机先运转3分钟再供气，保护干燥机。异常处理：SW1-2#设为ON时，干燥机异常压缩机仍可继续运转，故障数码与干燥机运转灯闪烁报警。三、日常检查（核心维护重点）1. 冷凝水确认与排出易产生冷凝水的场景：周围温度30℃时相对湿度≥80%、40℃时≥50%；短时间重复启停；冷却器异常冷却。排出方法：压缩机停止且压力为0MPa时，打开油箱排油口阀门，先排出冷凝水（后流出润滑油时关闭阀门），避免残留导致内部生锈。2. 润滑油管理专用油要求：仅可使用NEW HISCREW OIL 2000（4L罐装零件号330，20L罐装332），使用后变黑为正常现象（添加剂作用），禁止混合其他油。油量标准：运转中油面需在上下红线之间，不足时补充至黄线（7.5-15kW），禁止超过黄线；22-37kW无黄线，需维持在红线范围内。补给与更换：每1500-2000小时需补给（7.5kW：0.46-0.62L；37kW：3-4L）；润滑油2年内必须全量更换，更换时需排出油箱及油冷却器内旧油。更换步骤：停机→关电源→排旧油→清洁→加新油（至黄线）→试运行→补充油位→确认全负载油面。四、定期检查（维护基准）1. 维护基准A（年运转时间≤6000小时）核心维护逻辑：以500小时/月、6000小时/年、24000小时/4年、48000小时/8年为基准周期。关键维护项目：空气过滤器清洁/更换、油滤清器更换、油分离器更换、润滑油补充/更换、冷却器清洁、皮带检查/更换、温度调节阀检查/更换、干燥机风扇/冷凝器清洁等。特殊要求：进气截流阀消耗部件与调压阀活塞单向塞，每2年或卸载次数达100万次时必须更换（数位监视器会显示通知）。2. 维护基准B（年运转时间≤3000小时）核心维护逻辑：以250小时/月、3000小时/年、12000小时/4年、24000小时/8年为基准周期。特殊要求：若运转时间超基准、长期停止、低负载连续运转或在高温多湿/多尘/腐蚀性环境下使用，需切换至基准A执行维护。关键维护项目：与基准A一致，仅周期调整，重点包括油冷却器清洁、电磁阀检查、干燥机冷媒系统检查、电气接点清洁等。五、关键参数与规格压力设定（工厂标准）：控制压力1：0.69MPa或0.83MPa（按机型规格）；控制压力2（恢复压力）：0.54MPa、0.69MPa、0.59MPa、0.74MPa（对应不同机型）。压力差固定为0.08MPa，不可变更；ECOMODE判断时间标准设定为0.30小时。润滑油容量：交换油量：7.5kW（5L）、11kW（6L）、15kW（7L）、22kW（8L）、37kW（13L）。红线间油量：7.5kW（0.7L）、11kW（1.1L）、15kW（1.7L）、22kW（1.7L）、37kW（2.6L）。干燥机参数：冷媒类型未明确标注，充注量按机型适配，内置型露点控制符合工业标准，异常时通过故障数码与闪烁灯报警。
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书介绍与总结文档基本信息【立即下载PDF完整版】本文件为阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5系列喷油螺杆压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜WUX 206 117的机型，2021年03月发布，文档编号2991 7200 10；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机的全生命周期管理展开，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规要求等核心内容，是该机型操作、维护及合规管理的官方权威依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要核心章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全、拆卸和处理五大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行，核心安全原则为“锁定-挂牌（LOTO）”：保养/维修前必须执行停机、按紧急停机按钮、切断电源、降压、锁定隔离开关并挂牌，变频器机组需等候10分钟再进行电气维修。针对高压气流、高温部件（≥70℃需防护）、制冷剂操作、起吊作业、易燃/有毒气体环境等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。拆卸处理需符合欧盟WEEE指令（2012/19/EU），电子电气设备需分类回收，废弃油、过滤器等材料需按环保法规处置。特别提及食品行业应用需选用Class 0认证压缩机及配套过滤装置。2 设备核心概述G2-G5为电动机驱动的风冷式单级喷油螺杆压缩机，皮带传动，配备隔音机身，分三种机型：Pack机型：无空气干燥机和储气罐；Full-Feature机型：配备空气干燥机，无储气罐；Full-Feature储气罐安装型：配备空气干燥机且集成储气罐。核心工作原理：气流：空气经过滤、压缩后与油混合，通过油气分离器分离油分，Pack机型直接输出，Full-Feature机型经干燥机除水后输出；油流：油经冷却器、过滤器循环至压缩机主机，通过温度调节旁通阀控制油温；冷却：电动机驱动风扇冷却油及机组部件，储气罐安装型以储气罐作为空气冷却器。保护装置：配备压力传感器（防过压）、温度传感器（防过热）、安全阀（保护出口系统），温度开关动作后需冷却并手动复位。3 控制器操作说明该系列标配两种控制面板，可选配高端控制器，核心功能与操作要点如下：（1）标配控制面板基础型：含压力表、起停开关、计时表、指示灯，功能简洁直观；MAM860控制器：带LCD显示屏，支持中英文切换，可显示温度、压力等参数，具备自动加载/卸载控制、故障报警（相序错误、过载、温压过高）、保养计时功能，部分参数（工厂参数）需密码修改。（2）可选Elektronikon™ Touch控制器核心功能：触摸操作，支持本地/远程/局域网控制，具备自动起停、压力调节、周计时器（4个周方案，每日最多8个设置）、断电后自动重启（ARAVF，出厂未激活）、保养计划管理、历史事件记录等功能。菜单结构：含数据、保养、周计时器、事件历史、机器设置、控制器设置等菜单，支持语言、日期/时间、单位自定义，具备多级访问权限（用户、保养、完全），部分功能受密码保护。特色功能：快速访问屏幕可直接修改常用设置，内部SmartBox可监控天线接收质量，支持网络连接及参数远程查看。4 安装、操作与保养规范（1）安装机组专为室内设计，户外安装需咨询供应商，需安装在水平、坚固、少尘、无霜的地面，预留足够通风空间（顶部距天花板≥1.5米，背板距墙壁≥200mm）。通风要求：冷却空气避免再循环，进气速度≤5m/s，提供机房通风量计算公式（Qv=1.19N/ΔT），管道压降建议≤0.1bar。电气连接：需符合当地规范，机组必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关，电缆压降不得超过额定电压的5%。（2）操作分初次起动、常规起停、停止使用三个场景，关键操作要点：初次起动：检查油位（观察孔1/4-3/4之间）、电气连接、电机旋转方向，装配与安装间隔超3个月需手动加注0.2升润滑油。常规起动：Full-Feature机型需先起动干燥机（运行时需保持开启），再起动压缩机，定期检查压力、冷凝水排放情况。停机：Full-Feature机型先关闭干燥机，再停机、降压、排放冷凝水，重新起动需间隔≥30秒；长期停止使用需排放油路和冷凝水，断开电源及管网连接。（3）保养预防性保养计划：按“先到者为准”的周期执行，核心周期及操作如下：每日：排放冷凝水，检查油位；每月（50小时）：检查干燥机冷凝水自动排放，清洁预过滤器；每3个月（500/1000小时）：检查空气过滤器、皮带张力、油冷却器/干燥机冷凝器清洁度；每年（2000/4000小时）：更换空气过滤器、油、油过滤器、油气分离器，测试安全阀，检查储气罐壁厚；多尘/高温/高湿度环境需缩短保养间隔。油规格：推荐使用Roto-Inject Fluid Ndurance（矿物油，4000小时更换）、Roto Synthetic Fluid ULTRA（合成油，6000小时更换）等专用润滑油，禁止混合不同品牌/类型油，油温≥90℃需缩短换油间隔。关键部件保养：过滤器/油分离器更换：暖机后放油、拆卸旧件，新件垫片涂油后手动旋紧，加注新油至油位中部；皮带保养：张力调节标准为50牛顿力作用下偏斜6毫米，更换需整组更换，运行50小时后复查张力；冷却器清洁：使用纤维刷清除灰尘，空气喷射反向清洁，禁止使用金属工具。5 故障排除分压缩机、空气干燥机两大模块，采用“状况-故障-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方案：压缩机常见故障：无法起动：检查电源、保险丝、电动机热敏保护；未达工作压力：放空电磁阀故障，需检查或更换；耗油量过多：油气分离器堵塞或油位过高，需更换分离器或排放多余油；油温过高：冷却器脏污、环境温度过高或油位过低，需清洁冷却器、改善通风或补油。干燥机常见故障：管道有冷凝水：冷凝水排放不足或干燥机过载，需检查定时器、清洁冷凝器；无压缩空气通过：管道冻结或热气旁通阀故障，需咨询供应商；电动机嗡嗡作响不起动：电压过低或重启间隔过短，需检查电源或等候几分钟再起动。6 技术数据为设备选型、安装及维护提供核心参数支撑，关键数据如下：电缆规格与保护设置：分IEC标准（50Hz），G2/G3用1.5mm²（400V）/2.5mm²（230V）电缆，G4/G5用2.5mm²（400V）电缆；过载继电器和断路器设置值随机型、电压不同而变化。参考条件与限制：空气进口压力1bar（绝对）、温度20℃、相对湿度0%；最小环境温度0℃，最小工作压力4bar(e)。性能参数（参考条件下）：工作压力：最大8.5bar（Pack机型）/8.25bar（Full-Feature机型），额定8bar；或最大10.5bar（Pack机型）/10.25bar（Full-Feature机型），额定10bar；核心参数：电动机转速3000rpm，干燥机露点7℃，制冷剂类型R134a（充注量0.22kg），油量2.1L；声压级：58dB(A)（G2）-63dB(A)（G5），符合ISO 2151(2004)标准。7 合规与使用要求容器使用规范：油分离器容器、储气罐仅可用于指定用途，不得焊接、钻孔改造，需在铭牌限制条件下工作；储气罐需每日排放冷凝水，每年检查壁厚，壁厚低于最小值需停止使用；安全阀需符合最大允许工作压力1.1倍的压力波动，禁止调整或拆除。合规声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，随附EU符合性声明，所用协调标准详见随附技术文档。
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+无油涡旋压缩机使用说明书介绍与总结【立即下载PDF完整版】文档基本信息本文件为阿特拉斯·科普柯SF8+、SF11+系列无油涡旋压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜API 770 000的机型，2017年06月发布，文档编号2991 7140 42；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。文档围绕该系列压缩机展开全流程指导，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规声明等核心内容，是该机型操作、维护、管理的官方依据。核心内容总结1 安全措施为文档首要章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全四大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行；核心安全要求为保养/维修前必须停机、按下紧急停机按钮、切断并锁定电源、为压缩机降压；同时对高压气流、高温部件、制冷剂操作、起吊作业等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。2 设备核心概述SF8+、SF11+为固定式无油压缩机，隔音罩内置2个电动机驱动的压缩机模块，SF8+为2×3.7kW模块，SF11+为2×5.5kW模块；提供高低两种罩壳类型，高罩壳支持升级至最多4个模块，可选配内置冷冻式空气干燥机（SF FF型）。核心压缩主机为涡旋式结构，由固定涡旋和驱动涡旋组成，实现无油压缩；配备Elektronikon Graphic控制器、温度/压力保护系统、冷凝水处理系统，SF FF型含冷冻式干燥机，通过冷却除水实现压缩空气干燥。温度保护为核心防护：环境温度40℃报警、45℃停机；压缩机主机温度超限时会分级停机保护，多次超温需手动重置。3 控制器操作说明核心配置Elektronikon® Graphic控制器，为设备控制与监控核心，主要功能与操作要点：面板含显示屏、功能按键、指示灯/图标，支持本地/远程/局域网三种控制模式，可实时显示压力、温度等运行参数，提供值线、图表等多种显示形式。具备自动起停、压力带调节、周定时器（4种周方案+10周循环）功能，可设定2组压力带的起停压力，部分参数修改需密码授权。自带故障预警与保护：主机过热、环境高温、露点过高等触发停机警告/停机，报警信息实时显示，可查阅历史事件记录；内置保养报警，按运行时间/实际时间触发不同级别保养提醒。配备内置Web服务器，支持通过局域网（LAN）连接PC远程查看设备参数、运行状态，需按规范配置电脑网络与控制器IP。4 安装、操作与保养规范（1）安装需安装在水平、无霜、少尘的地面，明确通风、管道连接、电气连接的核心要求；给出管道压降、机房通风量的计算公式，规定冷却空气流速、压降限值；电气连接需符合当地规范，设备必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关。（2）操作分初次起动、常规起停、长期停止使用三个场景，明确各场景操作步骤；初次起动需检查电机旋转方向、过载继电器设置，常规起停由控制器自动控制，起停次数限定为每小时30次。（3）保养制定分级预防性保养计划，按每日、3个月、6个月、1年、2年、4年划分周期，明确各周期的检查/更换/维护操作，保养间隔会根据环境温度（30℃以上）缩短，多尘/干燥环境需增加保养频次。明确核心部件维护步骤：空气过滤器、空气冷却器、皮带组（更换+张力调节）、压缩机主机（清洁）、出口管（仅老款SF8+需更换）、干燥机（制冷剂操作需专项安全防护）等，要求仅使用原厂配件和专用润滑脂。保养后需在控制器中重置保养定时器，用过的过滤器、制冷剂等材料需按环保法规处理。5 故障排除分压缩机、冷冻式干燥机两大模块，采用“故障状况-故障原因-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方式；压缩机常见故障：无法起动、安全阀异常、压力/流量不足、主机过热、冷凝水排污异常等；干燥机常见故障：露点过高、冷凝器压力异常、制冷压缩机无法运行、电子排污失灵等；所有故障排查前，必须执行停机、切断电源、锁定隔离开关、降压等安全操作。6 技术数据为设备选型、安装、维护提供核心参数支撑，核心内容：电缆规格与保险丝：分IEC、UL/cUL标准，给出不同电压/频率下SF8+/SF11+的最大工作电流、保险丝规格，以及电缆载流能力、截面选择的计算方法和参数表。参考条件与运行限值：明确空气进口压力、温度、相对湿度等参考条件，以及最大工作压力、进口温度等运行限值。性能参数：详细给出8bar/10bar（50Hz）、116psi/145psi（60Hz）工况下，SF8+/SF11+（配/不配干燥机）的工作压力、排气温度、电机参数、声压级、露点（干燥机）等核心性能指标，该系列声压级均为63dB(A)，干燥机制冷剂为R134a，露点3℃。7 合规与声明PED压力设备规程：设备构件符合97/23/EC或2014/68/EU规程，安全阀为II类及以上，压缩机整体符合PED I类规范。欧盟符合声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，附官方EU DECLARATION OF CONFORMITY，明确所用协调标准、技术文件编制方等信息。
爱德华GXS工业干式螺杆真空泵及泵组产品介绍
GXS工业干式螺杆真空泵及泵组官方产品介绍核心定位：工业级无油干式真空泵 | 变径变距螺杆技术 | 水冷设计 | 智能控制 | 含单泵/泵组参数+应用场景【立即下载PDF完整版】产品简介GXS系列是新一代工业干式螺杆真空泵，采用独特的变径变距锥形“Quimby”螺杆技术与世界领先的高效驱动技术，实现极限真空低至5×10⁻⁴ mbar，具备优异的液体（5升）与粉尘（1公斤）处理能力，支持100%氩气抽取。产品搭载智能控制系统，支持多种通讯协议与远程控制，水冷式设计确保温度稳定，维修间隔长，运行成本低，广泛应用于半导体、冶金、化工、镀膜、干燥等多个工业领域，可单独使用或组成罗茨泵组提升性能。核心产品优势高效快速：极限真空可达0.3~0.7 Pa（全压无吹扫），缩短抽真空时间，提升生产效率稳定可靠：双端轴支撑设计，振动极低；陶瓷轴承+全氟润滑油，使用寿命长；轴封吹扫保护齿轮箱，适配苛刻工况智能灵活：标配按钮式控制面板，可选手持终端；支持多模式变频调速与PID压力控制，适配不同工艺需求经济节能：高效电机+变频器驱动，能耗优化；占地小，安装成本低；维修间隔长，维护成本低廉环保洁净：无废油排放，真空环境无油污染；低噪音（64~70 dB(A)），碳排放量低强适配性：变径变距螺杆设计，全浓度氩气抽取；闭环水冷系统，热稳定性好；支持单独使用或罗茨泵组组合核心技术参数一、单个干泵参数型号GXS160GXS250GXS450GXS750峰值抽速160 m³/h250 m³/h450 m³/h740 m³/h极限真空（全压无吹扫）0.7 Pa0.4 Pa0.5 Pa0.3 Pa电源供应380/460V 3ø 50/60Hz；200/230V 3ø 50/60Hz同左同左同左最高抽气负荷功率5 kW9 kW17.3 kW40 kW极限压力下功率3.8 kW4 kW7.2 kW11.1 kW进气口接口ISO63FISO63FISO100FISO100F排气口接口NW40NW40NW50NW50冷却方式水冷水冷水冷水冷吹扫气体氮气或干燥压缩空气同左同左同左推荐润滑油PFPE Drynert 25/6、Fomblin 25/6、Krytox1525同左同左同左油容量0.7 L0.7 L1.8 L2.4 L工作环境温度5~40 ℃同左同左同左设备重量305 kg305 kg546 kg679 kg外形尺寸（长×宽×高mm）1092×390×5681092×390×5681186×517×7171622×517×717运行噪音（配消音器）64 dB(A)64 dB(A)64 dB(A)70 dB(A)二、罗茨泵组参数（精选型号）泵组型号GXS160/1750GXS250/2600GXS450/2600GXS750/4200峰值抽速1200 m³/h1900 m³/h2200 m³/h3450 m³/h极限真空（全压无吹扫）0.07 Pa0.05 Pa0.05 Pa0.05 Pa最高抽气负荷功率7.4 kW9.7 kW20 kW40 kW极限压力下功率5.1 kW5.3 kW8.8 kW40 kW进气口接口ISO100FISO160FISO160FISO160F排气口接口NW40NW40NW50NW50油容量1.4 L1.4 L2.5 L4.2 L设备重量475 kg515 kg760 kg976 kg外形尺寸（长×宽×高mm）1092×390×8301092×390×8301186×517×10311622×517×1031运行噪音（配消音器）64 dB(A)64 dB(A)64 dB(A)70 dB(A)核心结构与功能特点1. 创新螺杆转子技术双端轴支撑：非悬臂式设计，振动极低，启动可靠性强，液体与粉尘处理能力优异变径变距锥形“Quimby”螺杆：气体平稳逐级压缩，热控制优化，无压力脉冲，轻质气体抽气性能佳无涂层设计：先进加工技术，转子无需涂层仍保证最佳极限真空2. 轴承与密封系统轴承配置：优质陶瓷轴承，搭配全氟润滑油（低饱和蒸汽压），使用寿命长轴封技术：唇式密封+动/静迷宫密封三级结构，结合每分钟12升轴封吹扫，防止工艺介质污染齿轮箱，确保无油真空环境油气过滤：两级油气过滤装置，最小化真空环境油污染3. 驱动与冷却系统驱动技术：整体密封高效电机+变频器，扭矩输出最大化，无漏油风险，漏率低冷却设计：水冷式电机+水冷式变频器+闭环水冷温控系统，热稳定性好，延长设备寿命4. 智能控制系统（1）控制模式变频调速：支持面板设定定速/转速、外部0-10V/0-24mA信号调速、PID压力控制（配合Edwards真空计）运行模式：支持自动开机/停机、AUC降频节能模式、低转速待机模式，可选泵腔自动溶剂冲洗（2）控制接口标配：“仪表盘”式控制面板，IP31外壳，运行/故障状态指示灯可选：手持控制显示终端（PDT）、IP54外壳通讯接口：Profibus、RS232、以太网、SIM协议、I/O并行通讯，支持远程监控与控制适用场景与主导市场1. 核心应用领域（1）冶金行业真空钎焊、电子束焊接、氮碳共渗、低压渗氮/渗碳、化学气相浸渍、烧结、金属注射成型等（2）镀膜行业卷绕镀膜、硬质镀膜（CVD/DLC）、表面活化、等离子喷涂、玻璃镀膜（3）干燥行业冷冻干燥、套管填充、变压器/管道/电容器/锂电池干燥、蒸汽灭菌消毒（4）其他行业等离子工艺：等离子焊接、离子渗碳太阳能：硅晶提拉、PV层压LED制造：真空室清空航天模拟：航天模拟舱、气体回收/循环、真空锁室抽空2. 主导市场半导体及光伏产业（40%+市场潜力）：刻蚀、镀膜、半导体冶炼（铸锭、拉晶）等化工及合成制药（25%+市场潜力）：蒸馏、干燥、洗涤、脱气、油气及溶剂回收、腐蚀性气体处理（不饱和烃及多低聚物工艺需特殊设计）其他行业（30%+市场潜力）：湿气处理、过热气体处理、腐蚀性气体处理、厂务真空售后与使用说明润滑油要求：仅限使用推荐型号（PFPE Drynert 25/6、Fomblin 25/6、Krytox1525），确保设备寿命安装要求：预留冷却水管路，吹扫气体需选用干燥氮气或压缩空气，按接口规格连接管路维护建议：定期检查轴封吹扫气路通畅性、润滑油液位，按运行小时数更换润滑油与滤芯备注：产品规格可能因改进变更，以实物为准；腐蚀性或特殊工艺气体使用前需确认设备适配性
DHS VSD+系列变频干式螺杆真空泵产品介绍
DHS VSD+系列变频干式螺杆真空泵官方产品介绍核心定位：无油变频真空泵 | 连续抽空工艺专用 | 0级无油认证 | 风冷设计 | 含技术参数+结构特点+应用场景【立即下载PDF完整版】产品简介DHS VSD+系列是变频驱动干式螺杆真空泵，专为连续抽空工艺设计，作为油旋片泵的无油替代方案，适配抽速＜300 m³/h的无油需求场景。产品采用铝合金变螺距螺杆、皮带传动（无齿轮箱）、风冷冷却设计，具备0级无油认证，搭载Electronikon第5代智能控制器与内置变频器，支持压力控制、变频启动、远程切换等功能，集成单向阀实现即插即用，广泛应用于食品加工、锂电、汽车饰板、层压等行业。核心产品优势无油洁净：0级无油认证，无润滑油污染，避免工艺介质交叉污染耐腐蚀设计：螺杆采用铝合金材质，具备一定耐腐蚀能力，适配多种工况节能高效：变频驱动+压力控制模式，按需调节转速，降低能耗；支持低压力点停机，减少无效运行结构紧凑：皮带传动设计，无齿轮箱，简化结构，体积小巧，便于安装风冷便捷：电机自带风扇+皮带轮风扇形成循环风道，转子外壳带散热翅片，无需冷却水多重保护：具备两端轴承吹扫、气镇功能，迷宫+离心密封设计，防止工艺气与可凝物接触轴承智能控制：Electronikon第5代控制器，支持ES和Smartlink，可设定预吹扫/停机后吹扫时间低噪运行：配备降噪箱板，运行噪音低至64~71 dB(A)，优化工作环境核心技术参数型号DHS 65 VSD+DHS 100 VSD+DHS 160 VSD+DHS 200 VSD+最大抽速65 m³/h100 m³/h160 m³/h200 m³/h极限真空1 mbar1 mbar1 mbar1 mbar最大排气背压200 mbar200 mbar200 mbar200 mbar运行噪音64 dB(A)65 dB(A)69 dB(A)71 dB(A)额定功耗1500 W2200 W3000 W4000 W进气连接DN 50DN 50DN 50DN 50排气连接DN 40DN 40DN 40DN 40设备重量90 kg100 kg120 kg125 kg外形尺寸（长×宽×高mm）800×577×365800×577×3651000×577×3651000×577×365核心结构与功能特点1. 传动系统皮带传动：双面齿皮带+电机驱动自张紧设计，无齿轮箱油污染与更换需求，可缓冲运行冲击优势：结构简单紧凑，维护成本低，运行稳定可靠2. 冷却系统风冷设计：电机风扇与皮带轮风扇形成自电气腔向皮带轮折返的风道，转子外壳翅片顺风向布置，散热效率高优势：无需冷却水，安装灵活，适配无水供应场景3. 密封与保护系统密封设计：迷宫密封+离心密封组合，防止工艺气、可凝物接触轴承，仅微泄漏轴承吹扫：驱动端/非驱动端均支持吹扫，默认通大气，可外接吹扫气（自带电磁阀控制）气镇功能：默认用堵头关闭，可通过附件实现常气镇，适配含可凝物工况4. 控制系统（Electronikon第5代）核心功能：压力控制：2个压力带设定，支持远程切换运行模式：加卸载模式/强制加载模式可选吹扫控制：可手自动设置轴承吹扫与气镇，支持预吹扫/停机后吹扫时间设定互联功能：支持ES系统和Smartlink，远程监控与管理保护功能：低压力点停机（进气单向阀保持压力），避免频繁启停配置与使用注意事项1. 标准配置核心部件：拉菲特标配电机、Delta内置变频器、压力传感器、进气单向阀控制组件：Electronikon第5代控制器、急停按钮、降噪箱板接口布局：进排气、供电、吹扫气接口及急停按钮集中布置，操作便捷2. 关键注意事项（1）运行模式加卸载模式受电机启停次数和停机间隔影响，需合理设置参数强制加载模式适用于特定连续运行工况（2）吹扫版配置含3个电磁阀（2个用于轴承吹扫，1个备用），受控制器控制侧面设总吹扫气接口，开机前需检查内部吹扫气管路连接（3）气镇使用气镇口默认堵头封闭，需启用时更换专用附件，实现常气镇功能（4）杂质处理可承受少量水分与细小颗粒杂质（如灰、粉），避免大量杂质进入泵体适用场景与目标市场1. 核心应用食品加工：真空冷却、真空干燥塑料行业：吸塑成型锂电行业：脱气、干燥、注液复合材料：层压工艺（风力叶片、汽车饰板）2. 目标市场食品加工行业、锂电制造业、汽车零部件生产、复合材料加工、通用工业无油真空场景产品限制抽速范围较小（65~200 m³/h），不适用于大流量需求场景与罗兹增速泵匹配便利性不足，暂不支持高真空级联配置售后支持技术咨询：胡玺臣 15656080783维护建议：定期检查皮带张力、吹扫气路通畅性，按工况更换密封件与轴承备注：产品规格可能因改进变更，以实物为准；安装与操作需遵循无油真空泵使用规范
阿特拉斯·科普柯GHS 350-900 VSD⁺油润滑螺杆真空泵宣传册
阿特拉斯·科普柯GHS 350-900 VSD⁺油润滑螺杆真空泵官方宣传册核心定位：工业4.0智能真空泵 | 变频驱动 | HEX@™智联控制 | 油润滑螺杆式 | 含技术规格+应用场景+维护方案【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯GHS 350-900 VSD⁺系列是变频驱动（VSD）智能油润滑螺杆真空泵，基于即插即用设计，融合先进螺杆技术、VSD变频技术与创新电机，可在目标工作压力下实现理想性能。产品搭载HEX@™新一代智联控制系统，支持工业4.0互联功能，具备高效节能、低噪运行、维护简便、排气洁净等优势，适配塑料、包装、食品、电子、木工等多行业，可替换传统油润滑或干式旋片泵，投资回报周期短于2年。核心产品优势极致节能：VSD变频驱动+压力设定点控制，较传统定频真空泵节能50%以上，10-100%流量范围持续高效智能互联：HEX@™智联系统，支持远程监控、软件自动更新、运行趋势分析，可通过Web/手机/PC端控制低噪洁净：运行噪音51-76 dB(A)，油分离器高效聚结，排气含油量＜3 mg/m³，无溢油风险耐用可靠：螺杆主机寿命长，油分离器设计优化，平均维护间隔时间（MTBM）长；冷热分区外罩延长电子元器件寿命灵活适配：提供标准版、耐潮版（高含水量工况）、抽空优化版（快速循环），兼容矿物油/合成油/食品级油易装易维护：结构紧凑、占地面积小，即插即用；油滤器更换便捷，冷凝水集中排放，维护简单多功能性：独特水处理能力，适配潮湿、成型、干燥等多样化工况，支持HEX@GRID多泵组控制核心技术规格1. 性能参数表型号极限压力（mbar(a)/torr）频率范围（Hz）电机额定功率（kW/HP）最低转速平均轴功率（kW/HP）噪音级别（dB(A)）油量（L/Gal）GHS 350 VSD⁺0.35/-20-1165.50/7.44.7/-51-6516/4.23GHS 585 VSD⁺-/-20-1507.5/10-/-51-6816/4.23GHS 730 VSD⁺0.26/-29-20011/14.81.5/-51-7316/4.23GHS 900 VSD⁺-/-20-23315/20-/-51-7616/4.232. 通用技术参数电气规格：380/460V 50/60Hz（220V/575V按需提供），防护等级IP54（机柜），符合CSA/UL标准接口规格：进气口DN80（GHS 350/585）/DN60（GHS 730/900），出气口适配工业标准管路认证标准：符合ISO 21360-2:2012标准适配油品：矿物油、合成油、食品级油3. 外形尺寸与重量型号长度（mm/in）宽度（mm/in）高度（mm/in）重量（kg/磅）GHS 350 VSD⁺1266/49.8934/36.8-/42.6495/1091GHS 585 VSD⁺-/--/--/-500/1102GHS 730 VSD⁺1083/42.6-/--/-510/1124GHS 900 VSD⁺-/--/--/-520/1146核心系统与功能1. HEX@™智联控制系统智能监测：实时显示真空度、温度、运行状态，自动生成维护提醒与性能建议灵活控制：可配置主屏幕信息，支持多操作模式切换与参数保存，支持日历/运行时间定时任务远程互联：基于Web的安全界面，兼容PC/平板/智能手机，可集成工厂管理系统节能优化：根据工艺需求动态调节转速，避免能源浪费2. 关键部件优势螺杆主机：高效油润滑设计，耐用性远超压缩机与旋片泵进气控制阀：与VSD驱动器联动，精准调节真空气量，降低能耗油分离器：低背压设计，过滤介质不易过载，使用寿命长冷热分区外罩：分离产热部件与电子元器件，提升运行可靠性冷凝水排放：排气管集成滴漏管，集中收集排放，维护便捷主要应用场景1. 保鲜包装应用肉类/禽肉真空包装、气调包装（MAP）、制罐工艺2. 夹持与搬运应用电子行业夹持搬运、信封制造、常规包装、木工加工3. 潮湿工况应用屋顶砖瓦制造、管道干燥、沙拉冷却、冷冻干燥4. 成型工艺应用塑料成型（浴缸、淋浴盆、白色家电部件）、热成型包装材料、玻璃瓶/挡风玻璃制造、木材/层压板加工5. 洁净环境应用热处理、渗氮与冶金、空间模拟、干燥与常规抽空、镀膜工艺维护与服务方案1. 预防性维护定制化维护计划，围绕生产需求安排服务，提前规避故障风险专业真空专家执行维护，使用阿特拉斯·科普柯正品备件与润滑油延长设备使用寿命，降低性能衰减风险，减少计划外停机成本2. 服务优势优化总拥有成本，专注核心生产，无需投入额外维护精力全球服务网络支持，快速响应技术咨询与维修需求正品备件保障，保护设备投资，维持高效运行状态售后支持官方网址：www.atlascopco.com产品商标：HEX@™为阿特拉斯·科普柯股份公司注册商标备注：产品规格可能因改进变更，以实物为准；未经净化的排气不可用于呼吸用气注：节能数据基于Vbox能源审计工具测量，与传统定频真空技术对比得出
阿特拉斯·科普柯吸附式干燥机（CD+/AD+/BD+/XD+系列）产品样本
阿特拉斯·科普柯吸附式干燥机（CD+/AD+/BD+/XD+系列）官方产品样本核心定位：工业级深度脱水设备 | 多再生方式 | 压力露点低至-70℃ | 2019版 | 含全系列技术参数+工作原理【立即下载PDF完整版】产品简介阿特拉斯·科普柯CD+/AD+/BD+/XD+系列吸附式干燥机，专为电子、食品饮料、油气、制药等行业设计，通过多种再生技术实现深度脱水，压力露点可低至-70℃，有效避免管道腐蚀、气动设备失效及终端产品污染。产品涵盖无热（CD+）、微热（AD+）、鼓风加热（BD+，含气耗/零气耗）、压缩热（XD+，含单/双管进气、带/不带加热器）四大类，适配进气流量330~3600 l/s，符合工业高洁净气源需求，具备高可靠性、高能效、易维护等优势。核心产品优势深度脱水：标准压力露点-40℃，可选-70℃，满负荷下持续稳定输出，适配苛刻工况高能效设计：压降低至0.1~0.39 bar，基于压力露点切换的再生控制系统，节能可达90%高可靠性：采用全不锈钢蝶阀、高品质吸附剂（富余填充30%），维护周期超3年智能监控：Elektronikon®控制系统，3.5英寸彩色触摸屏（32种语言），支持远程网络可视化与SMARTLINK智联星远程监测灵活适配：兼容GA喷油空压机与Z无油空压机，可选前置/后置过滤器、塔体保温、高温进气型等配置易安装维护：一体化紧凑设计，带叉车槽孔与吊装耳，内部部件易触及，95%部件可回收环保合规：无氟利昂，低噪音，冷凝水无油污，符合环保标准核心系列分类与工作原理一、系列分类与核心特性系列再生方式压力露点（℃）进气流量范围（l/s）核心配置适配场景CD+系列无热再生-40（可选-70）330~1400全不锈钢蝶阀、法兰连接镀锌管、消音器集成安全阀节能优先，常规干燥需求AD+系列微热再生-40（可选-70）330~3000低功率密度加热器（不锈钢+镀镍）、两层吸附剂床深度脱水，中高流量BD+系列鼓风加热（有气耗/零气耗）-40（可选-70）330~3000鼓风机+加热器、零气耗冷吹循环（可选）低耗再生，大流量工况XD+系列压缩热再生（单/双管进气，带/不带加热器）-10~-70550~3600不锈钢内置加热器（可选）、防水吸附剂、气水分离器极致节能，适配无油空压机二、四大再生方式工作原理1. 无热再生（CD+系列）干燥：湿空气向上流经吸附剂，水分被吸附，输出干空气再生：部分干空气减压至常压，反向吹扫饱和吸附剂，带走水分后放空，再生后塔体充压切换2. 微热再生（AD+系列）干燥：与无热再生一致再生：部分干空气经加热器加热后减压吹扫吸附剂，脱附更彻底，后续冷却降温3. 鼓风加热再生（BD+系列）有气耗：鼓风机抽取环境空气加热后吹扫吸附剂，冷却阶段用干空气冷吹零气耗：冷却阶段用循环冷却气体冷吹，无压缩空气损失，能耗更低4. 压缩热再生（XD+系列）干燥：利用无油空压机压缩热加热空气，流经吸附剂脱水再生：G型（带加热器）结合压缩热与电加热，露点可达-40~-70℃；S型（无加热器）露点-10~-20℃，零能耗再生核心技术参数（精选型号）一、CD+系列（无热再生）型号进气流量（l/s/m³/hr/cfm）压降（bar）接口尺寸（DN）外形尺寸（长×宽×高mm）重量（kg）推荐过滤器CD 330+330/1188/7000.1801088×1776×2537950DD425+/PD425+/DDp425+CD 1400+1400/5040/29680.111251428×2693×25763700DD1400+/PD1400+/DDp1400+二、AD+系列（微热再生）型号进气流量（l/s/m³/hr/cfm）压降（bar）接口尺寸（DN）外形尺寸（长×宽×高mm）重量（kg）推荐过滤器AD 330+330/1188/699.30.18801764×930×25581130DD425+/PD425+/DDp425+AD 3000+3000/10800/6357.60.182003350×2103×28937700DD3000+/PD3000+/DDp3000+三、BD+系列（鼓风再生，零气耗）型号进气流量（l/s/m³/hr/cfm）平均功耗（kW）压降（bar）接口尺寸（DN）外形尺寸（长×宽×高mm）重量（kg）BD 330+330/1188/7008.60.12801764×1024×25581420BD 3000+3000/10800/6360790.181503350×2923×28937950四、XD+系列（压缩热再生，双管进气）型号类型进气流量（l/s/m³/hr/cfm）平均功耗（kW）压降（bar）接口尺寸（DN）重量（kg）XD550+不带加热器（S型）550/1980/11660.250.39802055XD550+带加热器（G型）550/1980/11663.350.39802070XD3600+不带加热器（S型）3600/12960/76320.250.352009290通用技术参数1. 工况限制参考工况：环境温度35℃、相对湿度60%、进气压力7 bar、进气温度20℃（XD+系列120℃）最高工作压力：14 bar（可选）最高进气温度：常规型≤45℃，高温进气型≤50℃冷却方式：水冷/风冷（依型号适配）2. 核心配置与可选功能核心配置规格说明吸附剂活性氧化铝/硅胶，防水设计，富余填充30%阀门全不锈钢蝶阀，带执行器，长寿命设计控制器Elektronikon®系统，IP54防护，支持Modbus/Profibus协议可选功能前置/后置过滤器、塔体保温、-70℃露点、高温进气型、GSM连接、ANSI规格连接适用场景电子行业：去除芯片/电路板碎屑，避免氧化，需-70℃低露点空气食品饮料行业：保障生产流程干燥，避免产品污染油气行业：海上作业等全天候场景，持续提供低露点空气制药行业：控制亲水物质水分，保障药品生产质量通用工业：气动设备驱动、精密仪器用气，需高洁净干燥气源安装与维护要点1. 安装要求安装空间：按外形尺寸预留通风间隙，避免阳光直射与热源管道连接：匹配DN/NPT接口，法兰连接需使用配对法兰（DIN标准）电源连接：380V/3Ph/50Hz，接地可靠，电控柜防护等级IP54配套要求：与空压机间建议安装水分离器，前置过滤器需靠近干燥机入口2. 维护周期日常：检查控制器显示、排水阀工作状态、无泄漏定期：3年更换吸附剂，按需清洁过滤器滤芯（按压差）年度：校验压力露点传感器、检查蝶阀动作灵活性、紧固电气连接售后支持质保服务：按阿特拉斯·科普柯标准销售条款执行技术支持：中国总部电话(021) 6108 2388，销售服务热线4006169018邮箱咨询：cn.info.CT@cn.atlascopco.com官网地址：www.atlascopco.com.cn备注：未经净化的压缩空气不可用于呼吸用气，需按当地法规进行二次净化注：以上尺寸、重量为参考值，产品规格可能因改进变更，以实物为准；-70℃露点的XD+机型需单独咨询