JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程
JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程介绍与总结
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文档基本信息
本文件为中华人民共和国国家计量检定规程，标准编号JJG52—2013，2013年6月24日发布，2013年12月24日实施，由国家质量监督检验检疫总局发布，归口全国压力计量技术委员会，委托该委员会负责解释。
规程合并了原JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》和JJG573—2003《膜盒压力表》，参考国际法制计量组织（OIML）国际建议R101，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（统称“压力表”）的首次检定、后续检定和使用中检查，是压力表计量检定的法定依据。
核心内容总结
一、基础定义与适用范围
术语定义：
- 弹性元件式压力表：以弹性敏感元件（弹簧管、膜盒、膜片、波纹管等）为感压元件的压力测量仪表，利用弹性形变与压力的线性关系，通过传动机构放大后由指针指示压力。
- 关键术语：设定点偏差（设定值与实际值之差）、切换值（输出状态切换时的输入量）、切换差（同一设定点上下行程切换值之差）。
- 计量单位：法定计量单位为帕斯卡（Pa），及十进倍数单位kPa、MPa等。
- 适用范围：覆盖弹性元件式一般压力表、压力真空表、真空表的首次检定、后续检定和使用中检查，无测量范围上限限制。
二、计量性能要求
1. 准确度等级及最大允许误差（核心指标）
| 准确度等级（级） | 最大允许误差（%） | |||
|---|---|---|---|---|
| 零位 | （90~100）%测量上限 | 其余部分 | ||
| 带止销 | 不带止销 | |||
| 1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.6 | ±1.0 |
| 1.6（1.5） | ±1.6 | ±1.6 | ±2.5 | ±1.6 |
| 2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±4.0 | ±2.5 |
| 4.0 | ±4.0 | ±4.0 | ±4.0 | ±4.0 |
- 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改；
- 注2：最大允许误差按量程百分比计算。
2. 其他关键性能要求
- 零位误差：带止销压力表指针紧靠止销，“缩格”不超最大允许误差绝对值；不带止销压力表指针位于零位标志内（标志宽度为最大允许误差绝对值的2倍）。
- 示值误差：不超过对应准确度等级的最大允许误差。
- 回程误差：不大于最大允许误差的绝对值。
- 轻敲位移：轻敲表壳前后示值变动量不大于最大允许误差绝对值的1/2。
- 指针偏转平稳性：无跳动、卡针现象，双针压力表两指针互不影响。
- 电接点压力表：设定点偏差（直接作用式不超示值最大允许误差；磁助直接作用式为±0.5%FS~±4%FS）；切换差（直接作用式不大于示值最大允许误差绝对值；磁助直接作用式为3.5%FS）。
三、通用技术要求
1. 外观要求
- 装配牢固、无松动，可见部分无瑕疵、划伤，连接件无毛刺。
- 特殊介质压力表：分度盘需标示介质名称及颜色警示横线（氧：天蓝色、氢：绿色、乙炔：白色、氨：黄色、其他可燃/助燃气体：红色）；氧气压力表需标红色“禁油”字样或标志。
- 标志完整：含产品名称、计量单位、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称、制造计量器具许可证标志及编号等。
- 指示装置：表面玻璃透明无缺陷，分度盘平整清晰，指针指示端覆盖分度线1/3~2/3（设定指针为1/4~2/4），调零装置灵活可靠。
- 测量范围上限：符合（1×10ⁿ、1.6×10ⁿ、2.5×10ⁿ、4×10ⁿ、6×10ⁿ）Pa/kPa/MPa（n为整数）；分度值符合（1×10ⁿ、2×10ⁿ、5×10ⁿ）Pa/kPa/MPa。
2. 专项技术要求
- 电接点压力表：绝缘电阻不小于20MΩ；首次检定/修理后需经受1.5kV、50Hz交流电历时1min的绝缘强度试验，无击穿、飞弧。
- 双针双管压力表：两管不连通（加压至测量上限时，另一接头无油渗出）。
- 氧气压力表：接头和内腔无油脂（检查方法：注入温开水摇晃后，水面无彩色油影）。
四、计量器具控制（检定实施要求）
1. 检定条件
- 标准器：最大允许误差绝对值不大于被检压力表的1/4，可选弹性元件式精密压力表、活塞式压力计、0.05级及以上数字压力计等。
- 辅助设备：压力校验器、真空泵、绝缘电阻表（DC500V、10级）、耐电压测试仪（输出≥1.5kV、50Hz）等。
- 环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，大气压力；仪表检定前需静置至少2h。
- 工作介质：测量上限≤0.25MPa用清洁空气或惰性气体；0.25MPa~400MPa用无腐蚀性液体；＞400MPa用药用甘油-乙二醇混合液。
2. 检定项目（按检定类型区分）
| 检定项目 | 首次检定 | 后续检定 | 使用中检查 |
|---|---|---|---|
| 外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性 | + | + | + |
| 电接点压力表设定点偏差和切换差 | + | + | + |
| 电接点压力表绝缘电阻 | + | + | - |
| 电接点压力表绝缘强度 | + | - | - |
| 带检验指针压力表两次升压示值之差 | + | + | + |
| 双针双管压力表两管不连通性 | + | + | - |
| 双针双管/单管压力表两指针示值之差 | + | + | + |
| 氧气压力表禁油要求 | + | + | + |
- 注：“+”为应检项目，“-”为可不检项目。
3. 检定方法要点
- 示值误差：采用标准器与被检表直接比较法，按标有数字的分度线选取检定点，升压、降压逐点检定，轻敲表壳前后各读数，计算示值误差。
- 回程误差：同一检定点升压、降压轻敲后示值之差的绝对值。
- 电接点设定点偏差：在量程25%、50%、75%附近选取设定点，缓慢升降压至电接点动作，读取标准器示值，计算偏差。
- 氧气压力表禁油检查：示值检定前后用温开水冲洗弹簧管，观察水面无油影。
4. 检定结果处理与周期
- 合格：出具检定证书；不合格：出具检定结果通知书，注明不合格项目。
- 检定周期：根据使用环境和频繁程度确定，一般不超过6个月。
五、附录说明
- 附录A：提供弹性元件式一般压力表检定记录格式，含送检单位、被检表参数、各项目检定数据、结论等字段。
- 附录B：提供检定证书/检定结果通知书内页格式，明确需填写的检定结果和结论内容。