阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书
阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5喷油螺杆压缩机使用说明书介绍与总结
文档基本信息
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本文件为阿特拉斯·科普柯G2、G3、G4、G5系列喷油螺杆压缩机的官方使用说明书（译文），适用序列号＜WUX 206 117的机型，2021年03月发布，文档编号2991 7200 10；适用于CE标记及未标记CE的机型，符合欧盟相关标准要求，版权归阿特拉斯·科普柯所有，未经许可禁止复制使用。
文档围绕该系列压缩机的全生命周期管理展开，涵盖安全操作、设备概述、控制器使用、安装/操作/保养、故障排除、技术数据、合规要求等核心内容，是该机型操作、维护及合规管理的官方权威依据。
核心内容总结
1 安全措施
为文档首要核心章节，分一般安全措施、安装安全、操作安全、保养/维修安全、拆卸和处理五大维度，明确所有操作仅可由经授权的专业人员执行，核心安全原则为“锁定-挂牌（LOTO）”：
- 保养/维修前必须执行停机、按紧急停机按钮、切断电源、降压、锁定隔离开关并挂牌，变频器机组需等候10分钟再进行电气维修。
- 针对高压气流、高温部件（≥70℃需防护）、制冷剂操作、起吊作业、易燃/有毒气体环境等风险点做专项警示，明确违规操作的制造商免责条款。
- 拆卸处理需符合欧盟WEEE指令（2012/19/EU），电子电气设备需分类回收，废弃油、过滤器等材料需按环保法规处置。
- 特别提及食品行业应用需选用Class 0认证压缩机及配套过滤装置。
2 设备核心概述
G2-G5为电动机驱动的风冷式单级喷油螺杆压缩机，皮带传动，配备隔音机身，分三种机型：
- Pack机型：无空气干燥机和储气罐；
- Full-Feature机型：配备空气干燥机，无储气罐；
- Full-Feature储气罐安装型：配备空气干燥机且集成储气罐。
核心工作原理：
- 气流：空气经过滤、压缩后与油混合，通过油气分离器分离油分，Pack机型直接输出，Full-Feature机型经干燥机除水后输出；
- 油流：油经冷却器、过滤器循环至压缩机主机，通过温度调节旁通阀控制油温；
- 冷却：电动机驱动风扇冷却油及机组部件，储气罐安装型以储气罐作为空气冷却器。
- 保护装置：配备压力传感器（防过压）、温度传感器（防过热）、安全阀（保护出口系统），温度开关动作后需冷却并手动复位。
3 控制器操作说明
该系列标配两种控制面板，可选配高端控制器，核心功能与操作要点如下：
（1）标配控制面板
- 基础型：含压力表、起停开关、计时表、指示灯，功能简洁直观；
- MAM860控制器：带LCD显示屏，支持中英文切换，可显示温度、压力等参数，具备自动加载/卸载控制、故障报警（相序错误、过载、温压过高）、保养计时功能，部分参数（工厂参数）需密码修改。
（2）可选Elektronikon™ Touch控制器
- 核心功能：触摸操作，支持本地/远程/局域网控制，具备自动起停、压力调节、周计时器（4个周方案，每日最多8个设置）、断电后自动重启（ARAVF，出厂未激活）、保养计划管理、历史事件记录等功能。
- 菜单结构：含数据、保养、周计时器、事件历史、机器设置、控制器设置等菜单，支持语言、日期/时间、单位自定义，具备多级访问权限（用户、保养、完全），部分功能受密码保护。
- 特色功能：快速访问屏幕可直接修改常用设置，内部SmartBox可监控天线接收质量，支持网络连接及参数远程查看。
4 安装、操作与保养规范
（1）安装
- 机组专为室内设计，户外安装需咨询供应商，需安装在水平、坚固、少尘、无霜的地面，预留足够通风空间（顶部距天花板≥1.5米，背板距墙壁≥200mm）。
- 通风要求：冷却空气避免再循环，进气速度≤5m/s，提供机房通风量计算公式（Qv=1.19N/ΔT），管道压降建议≤0.1bar。
- 电气连接：需符合当地规范，机组必须接地，每相安装保险丝，就近配置可锁定的隔离开关，电缆压降不得超过额定电压的5%。
（2）操作
分初次起动、常规起停、停止使用三个场景，关键操作要点：
- 初次起动：检查油位（观察孔1/4-3/4之间）、电气连接、电机旋转方向，装配与安装间隔超3个月需手动加注0.2升润滑油。
- 常规起动：Full-Feature机型需先起动干燥机（运行时需保持开启），再起动压缩机，定期检查压力、冷凝水排放情况。
- 停机：Full-Feature机型先关闭干燥机，再停机、降压、排放冷凝水，重新起动需间隔≥30秒；长期停止使用需排放油路和冷凝水，断开电源及管网连接。
（3）保养
预防性保养计划：按“先到者为准”的周期执行，核心周期及操作如下：
- 每日：排放冷凝水，检查油位；
- 每月（50小时）：检查干燥机冷凝水自动排放，清洁预过滤器；
- 每3个月（500/1000小时）：检查空气过滤器、皮带张力、油冷却器/干燥机冷凝器清洁度；
- 每年（2000/4000小时）：更换空气过滤器、油、油过滤器、油气分离器，测试安全阀，检查储气罐壁厚；
- 多尘/高温/高湿度环境需缩短保养间隔。
- 油规格：推荐使用Roto-Inject Fluid Ndurance（矿物油，4000小时更换）、Roto Synthetic Fluid ULTRA（合成油，6000小时更换）等专用润滑油，禁止混合不同品牌/类型油，油温≥90℃需缩短换油间隔。
关键部件保养：
- 过滤器/油分离器更换：暖机后放油、拆卸旧件，新件垫片涂油后手动旋紧，加注新油至油位中部；
- 皮带保养：张力调节标准为50牛顿力作用下偏斜6毫米，更换需整组更换，运行50小时后复查张力；
- 冷却器清洁：使用纤维刷清除灰尘，空气喷射反向清洁，禁止使用金属工具。
5 故障排除
分压缩机、空气干燥机两大模块，采用“状况-故障-排除方法”的清晰格式，列出常见故障及解决方案：
压缩机常见故障：
- 无法起动：检查电源、保险丝、电动机热敏保护；
- 未达工作压力：放空电磁阀故障，需检查或更换；
- 耗油量过多：油气分离器堵塞或油位过高，需更换分离器或排放多余油；
- 油温过高：冷却器脏污、环境温度过高或油位过低，需清洁冷却器、改善通风或补油。
干燥机常见故障：
- 管道有冷凝水：冷凝水排放不足或干燥机过载，需检查定时器、清洁冷凝器；
- 无压缩空气通过：管道冻结或热气旁通阀故障，需咨询供应商；
- 电动机嗡嗡作响不起动：电压过低或重启间隔过短，需检查电源或等候几分钟再起动。
6 技术数据
为设备选型、安装及维护提供核心参数支撑，关键数据如下：
- 电缆规格与保护设置：分IEC标准（50Hz），G2/G3用1.5mm²（400V）/2.5mm²（230V）电缆，G4/G5用2.5mm²（400V）电缆；过载继电器和断路器设置值随机型、电压不同而变化。
- 参考条件与限制：空气进口压力1bar（绝对）、温度20℃、相对湿度0%；最小环境温度0℃，最小工作压力4bar(e)。
性能参数（参考条件下）：
- 工作压力：最大8.5bar（Pack机型）/8.25bar（Full-Feature机型），额定8bar；或最大10.5bar（Pack机型）/10.25bar（Full-Feature机型），额定10bar；
- 核心参数：电动机转速3000rpm，干燥机露点7℃，制冷剂类型R134a（充注量0.22kg），油量2.1L；
- 声压级：58dB(A)（G2）-63dB(A)（G5），符合ISO 2151(2004)标准。
7 合规与使用要求
容器使用规范：
- 油分离器容器、储气罐仅可用于指定用途，不得焊接、钻孔改造，需在铭牌限制条件下工作；
- 储气罐需每日排放冷凝水，每年检查壁厚，壁厚低于最小值需停止使用；
- 安全阀需符合最大允许工作压力1.1倍的压力波动，禁止调整或拆除。
- 合规声明：设备符合欧盟机械指令2006/42/EC等相关指令要求，随附EU符合性声明，所用协调标准详见随附技术文档。