阿特拉斯·科普柯GHS 350~GHS 900 VSD+油封旋转螺杆真空泵使用手册
阿特拉斯·科普柯GHS 350~GHS 900 VSD+油封旋转螺杆真空泵官方使用手册
变频驱动 | 风冷/水冷双模式 | 触控式HMI控制 | 2024版 | 含安装/操作/维护/故障排查 | 原厂完整版（文档编号6996022492_C）
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产品简介
阿特拉斯·科普柯GHS 350 VSD+/GHS 585 VSD+/GHS 730 VSD+/GHS 900 VSD+系列为单级油封旋转螺杆真空泵，采用变频驱动（VSD）技术，支持风冷与水冷两种冷却模式，专为工业真空应用场景设计（如电子制造、化工、半导体等）。机组集成隔音机壳、冷凝水处理系统及智能触控式HMI控制器，可自动调节电机转速适配不同真空需求，运行稳定高效。产品符合CE/UKCA认证，适配多电压等级供电，环境温度0~46℃、海拔≤1000m工况，是工业制程中可靠的真空源设备。
核心产品特点
- 变频节能：VSD变频驱动技术，电机转速600~7000 rpm动态调节，适配负载变化，降低能耗
- 双冷却模式：风冷机型靠冷却风扇强制散热，水冷机型通过冷却水冷却，适配不同安装环境
- 智能控制：触控式HMI人机界面，支持本地/远程/LAN/WiFi控制，内置Web服务器，可连接Genius Box实现云端监控
- 多重保护：具备紧急停止、主机超温保护、电机过载保护、风扇断路器保护、传感器故障保护等，全方位规避运行风险
- 低噪设计：全罩式隔音结构，声压级65~76 dB(A)（±3 dB），运行平稳低振动
- 易维护设计：关键部件模块化布局，油滤、油分离器、空气过滤器等易损件拆装便捷，维护周期明确
- 灵活适配：支持多电压等级（200~575V）、单/三相供电，标准机型与高水处理容量机型可选，适配复杂工况
- 冷凝水管理：集成自动+手动冷凝水排卸系统，防止冷凝水积聚影响油液寿命
核心技术规格（GHS 350~900 VSD+系列）
| 机型 | 标称电机功率（kW/HP） | 极限压力（mbar(a)） | 油量（L/US GAL） | 声压级（dB(A)） | 冷却方式 | 最大冷却水流量（L/min） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GHS 350 VSD+ | 5.5/7.4 | ＜0.35 | 16/4.2 | 65±3 | 风冷/水冷 | 90 |
| GHS 585 VSD+ | 7.5/10 | ＜0.35 | 16/4.2 | 68±3 | 风冷/水冷 | 90 |
| GHS 730 VSD+ | 11/15 | ＜0.35 | 16/4.2 | 73±3 | 风冷/水冷 | 90 |
| GHS 900 VSD+ | 15/20 | ＜0.35 | 16/4.2 | 76±3 | 风冷/水冷 | 90 |
通用技术参数
- 供电规格：三相200/230/380/400/460/500/575V，单相460V；频率50/60Hz，电压波动±10%（三相）/±5%（单相）
- 环境限制：工作温度0~46℃（三相）/0~32℃（单相），存储温度-45~55℃；相对湿度≤80%（31℃以下）/≤50%（40℃）
- 最大工作海拔：1000m（超海拔需联系厂家）
- 最大入口压力：1050 mbar(a)，最大容器压力1500 mbar(a)
- 冷却水要求（水冷机型）：进水温度5~40℃，压力≤10 bar(a)，pH 6.0~9.3，RSI 5.6~7.5，氯离子≤200~500 ppm（依RSI调整）
- 防护等级：电气子系统IP21D，电气柜与电机IP54
- 与介质接触材料：泵体/轴（SG铸铁）、密封件（PTFE/氟橡胶）、气体系统（碳钢/黄铜/PTFE）
核心系统组成与功能
1. 真空压缩系统
- 进气系统：ISO100入口法兰、进气过滤器、真空控制阀、入口消音器，过滤精度高，防止异物进入主机
- 压缩主机：单级螺旋转子，油封啮合设计，液体动压轴承支撑，延长使用寿命
- 排气系统：NW50排气出口、止回阀、安全阀（最大排气背压100 mbar(g)），避免气体倒流与超压风险
2. 润滑系统
- 组成：油分离罐、油过滤器、温度调节旁通阀、油冷却器、回油管路
- 专用润滑油：推荐使用基础级/食品级/高级/超级真空泵专用油（如PFPE系列），换油周期参考维护计划
- 油位监控：通过油位目视镜观察，运行中油位需达到目视镜顶部，停机后油位回升属正常现象
3. 冷却系统
- 风冷机型：空气/油冷却器+冷却风扇，风扇电机功率适配机型，冷却空气流量按需调节
- 水冷机型：水/油冷却器，冷却水走管程、油走壳程，最小冷却水流20 L/min，最大90 L/min
4. 冷凝水排卸系统
- 自动排卸：定时电磁阀控制，按设定间隔（60秒）和时长（10秒）自动排放
- 手动排卸：中冷器与后冷却器均配备手动排卸阀，用于维护或应急排放
- 集液包：泵内集成带排放口的集液包，防止冷凝水回流至油分离器
5. 控制系统（触控式HMI）
- 操作面板：紧急停止按钮、启动/停止按钮、触控显示屏、状态指示灯（电源/运行/故障/维护）
核心功能：
- 参数监控：入口压力、出口温度、电机转速、运行时间、KPI指标（正常运行时间/性能/生态/运行状况）
- 运行模式：默认模式/恒速模式/慢速PI模式/强制最大速度模式，支持自定义模式
- 远程连接：支持Modbus TCP/Ethernet IP/Profinet/CANopen/Modbus RTU（部分需网关）
- 计划功能：支持周计划启停、吹扫控制、模式切换，最多30项启停计划
- 数据存储：记录报警历史、趋势数据，支持参数备份与恢复、软件在线更新
6. 电气系统
- 核心部件：变频驱动器、主电机、冷却风扇电机、断路器、EMC滤波器、控制变压器
- 保护装置：过载继电器、保险丝、反相继电器、防冷凝加热器、接地保护
- 电气连接：主电源端子适配1.5~35 mm²电缆，接地导线横截面积不小于相位导线
操作流程规范
1. 初次启动前准备
- 安装检查：确认机组水平放置（倾斜≤3度），安装空间符合要求（四周及顶部≥1m间隙），管道连接无应力
- 介质连接：水冷机型接通冷却水（水压3~5bar），检查无泄漏；拆除冷却水入口/出口防尘盖
- 电气检查：接线正确，接地可靠（符合EN 60204-1标准），电机转向与机体箭头一致（点动测试）
- 油位检查：确认润滑油位达到油位目视镜顶部，不足则补充指定型号润滑油，禁止混用不同品牌
- 清洁检查：清除入口、冷却器芯堵塞物，拆除运输衬垫及相关螺栓
- 适应环境：泵移至安装室后，闲置至少2小时适应环境，防止冷凝水损坏电气组件
2. 标准启停流程
启动流程
- 接通主电源，闭合隔离开关，电源指示灯亮起
- 风冷机型确认冷却风扇无遮挡；水冷机型全开冷却水阀，确认水流正常
- 按控制面板"START"按钮或通过HMI/远程控制启动泵，泵进入预设模式
- 打开进气口隔离阀，运行1~2分钟后检查：入口压力、温度正常，无泄漏、异常噪音，冷凝水排卸正常
停机流程
- 按"STOP"按钮，泵卸载泄压后停机，控制器显示"STOPPED"
- 关闭进气口隔离阀；水冷机型关闭冷却水阀
- 紧急停机：仅紧急情况按下红色紧急停机按钮，故障排除后顺时针旋转复位，不可常规使用
3. 运行注意事项
- 运行中禁止拆除机箱面板、风扇护罩，避免接触高温表面（排气口温度最高120℃）
- 定期监控HMI显示屏，关注KPI指标与报警信息，及时处理维护提醒
- 自动模式下机组可能无预警启动，维护前必须断开电源并悬挂"正在作业，请勿启动"标签
- 泵运行时油分离罐可能轻微加压，禁止打开油填注塞或排放塞
维护与保养计划
分周期保养项目
| 保养周期 | 核心项目 |
|---|---|
| 每日 | 检查油位、入口压力/出口温度；确认冷凝水排卸正常；查看控制器无故障报警 |
| 每周 | 清洁冷却空气入口栅格；排放贮气罐冷凝水；检查吹扫气体压力（如有） |
| 每150小时（首次） | 更换油过滤器；清洁冷凝水滤网；检查膨胀接头螺栓扭矩 |
| 每500小时 | 检查空气过滤器压差；清洁电机外壳；检查软管无破损 |
| 每1000小时 | 检查冷却器芯清洁度；油样分析；测试安全阀动作 |
| 每2000小时 | 更换油过滤器；检查压力传感器精度；清洁冷凝水分离器 |
| 每4000小时 | 为冷却风扇电机加润滑脂；检查止回阀动作；清洁油冷却器（风冷机型） |
| 每8000小时 | 更换真空泵专用润滑油；更换油过滤器；清洗油系统（必要时） |
| 每年 | 测试安全阀；校准压力/温度传感器；紧固电气连接；外观检查油分离器容器 |
| 每2年 | 更换软管；检查放气阀；执行振动分析与油样分析 |
关键部件保养规范
（1）润滑油更换
- 周期：正常工况8000小时，恶劣环境（高温/多尘）缩短至4000小时
- 流程：停机泄压→断开电源→打开放油阀排空旧油→清洁油箱→加注指定型号新油→开机检漏
（2）油过滤器更换
- 周期：首次150小时、每2000小时、换油时
- 流程：停机泄压→拆卸旧滤芯→清洁安装面→新滤芯垫片涂油后手动旋紧→开机检查无泄漏
（3）空气过滤器保养
- 周期：压差≥0.05bar或每年
- 流程：打开护罩→取出旧滤芯→压缩空气自内向外吹洗（堵塞严重则更换）→复位护罩
（4）冷却器清洁
- 风冷机型：每1000小时，用压缩空气反向吹洗冷却器芯，避免使用金属刷
- 水冷机型：每1年，化学清洗冷却器管程，去除水垢，清洗后用清水冲净
高频故障速查与排除
| 常见故障 | 错误代码 | 核心原因 | 快速排除方法 |
|---|---|---|---|
| 紧急停止触发 | 0x00000101 | 按下紧急停止按钮 | 复位紧急停止按钮，排查触发原因后重启 |
| 主机出口温度过高 | 0x00000102（故障）/0x00000103（警告） | 冷却风扇故障、冷却水流量不足、冷却器脏堵、环境温度超标 | 检查风扇运行、增大冷却水流量、清洁冷却器、改善机房通风 |
| 入口压力传感器故障 | 0x00000104（故障）/0x00000105（警告） | 传感器接线松动、传感器损坏、信号异常 | 紧固接线、用万用表检测传感器电压/电阻、更换故障传感器 |
| 出口压力过高 | 0x00000108 | 排气口堵塞、油分离器饱和 | 检查排气管道是否通畅、更换油分离器滤芯 |
| 风扇断路器跳闸 | 0x00000109 | 风扇电路松动、断路器故障、风扇电机故障 | 紧固风扇电路接线、检查断路器状态、联系售后检修风扇电机 |
| 电机电流过高 | 0x0000010a | 输入电压异常、负载过高、排气压力过高 | 检查供电电压（±10%范围内）、降低负载、排查排气管道堵塞 |
| AI_E4_0_20mA故障 | 0x00000106（故障）/0x00000107（警告） | 模拟输入超出范围、接线松动 | 检查外部信号（3.5~20.5 mA）、紧固接线 |
重要安全警告
- 安装/维护前必须：停机→释放系统压力→切断电源→锁定隔离开关并挂牌，变频机型需等待10分钟（变频器电容放电）
- 运行中避免接触高温部件（排气口、冷却器），防止灼伤；禁止触碰旋转部件（风扇、联轴器）
- 仅可使用阿特拉斯·科普柯原厂配件和指定润滑油，非原厂配件导致的故障不在保修范围内
- 安全阀不可擅自调整或堵塞，每年必须测试一次，确保在设定压力下正常开启
- 电气安装必须符合当地规范，EMC滤波器开关默认处于ON位置，非接地网络需禁用EMC滤波器
- 开放式冷却水塔需采取防护措施，避免嗜肺军团菌等有害细菌滋生
- 泵只能处理空气或惰性气体，禁止处理易燃、有毒、腐蚀性气体（需特殊配置）
- 吊装机组时需使用正确的起重设备，起重负载下禁止站人，确保运输固定螺栓已安装
手册使用说明
- 本手册适用于带有CE/UKCA标志及不带标志的GHS 350~900 VSD+系列真空泵，软件版本0.12.15
- 联系售后时需提供机型、序列号、运行小时数及故障代码，确保配件匹配
- 质保服务遵循阿特拉斯·科普柯标准销售条款，擅自改装或使用非原厂配件将丧失质保
- 废弃机组时需先排放润滑油，按当地环保法规处理废弃部件
- 可通过官网https://www.atlascopco.com获取最新软件、配件信息及技术支持
- 配套出版物包括《真空泵和真空系统安全手册》（P40040100）、《抽取易燃气体应用指南》（P41100090），可联系厂家获取