日立无油螺杆压缩机SDS-UV系列官方使用说明书
日立无油螺杆压缩机SDS-UV系列官方使用说明书
AIR ZEUS INVERTER | 变频驱动 | 两级压缩 | 子机用 | 原厂完整版
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产品简介
日立SDS-UV系列无油螺杆压缩机（子机用）采用无油压缩技术与变频驱动设计，专为工业洁净用气场景打造（如电子、医药、食品等），通过两级压缩+中间冷却器提升压缩效率，排气含油量极低。机组集成吸入过滤、容量调节、冷却、消声等系统，搭载AIR ZEUS智能控制器，支持手动/自动/远程三种运行模式，具备断电控制（PCC）、有效功率控制（APC）等节能功能，运行稳定可靠，适配50Hz/60Hz供电，环境温度5~40℃工况，是工业生产中高效洁净的气源设备。
核心产品特点
- 无油设计：转子采用热变形补偿轮廓，轴密封装置隔绝润滑油，压缩空气洁净无油
- 变频节能：变频器控制电机转速（18~60Hz），根据用气量动态调节，降低能耗
- 两级压缩：一级压缩后经中间冷却器冷却，再进入二级压缩，提升效率，降低排气温度
- 智能控制：彩色触摸屏支持参数监控、故障报警、定时启停，可存储100条运转履历、6条故障履历
- 多重保护：具备油压、温度、压力等重/轻故障保护，定期检修提示功能
- 低噪设计：配备隔音盖与排出消声器，降低运行噪音
- 易维护：关键部件模块化设计，维护周期明确，冷凝水排放系统便捷
核心技术规格（SDS-UV系列）
| 排气压力（MPaG） | 型号 | 机架编号 | 风量（m³/h） | 风量（m³/min） | 电机功率（kW） | 冷却水量（m³/h） | 长×宽×高（mm） | 净重（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.7（0.71） | SDS-UV185-C | UH20A | 2010 | 33.5 | 185 | 19.0 | 3000×1700×2050 | 4950 |
| 0.7（0.71） | SDS-UV280-C | UH31A | 3115 | 51.9 | 280 | 30.0 | 3200×1700×2200 | 6100 |
| 0.7（0.71） | SDS-UV440-C | UH42A | 4865 | 81.1 | 440 | 46.0 | 3800×1950×2300 | 9150 |
| 0.8（0.93） | SDS-UV180-CH | UH20A | 1810 | 30.2 | 180 | 21.0 | 3000×1700×2050 | 4950 |
| 0.8（0.93） | SDS-UV270-CH | UH31A | 2690 | 44.8 | 270 | 30.0 | 3200×1700×2200 | 6100 |
| 0.8（0.93） | SDS-UV430-CH | UH42A | 4390 | 73.2 | 430 | 48.0 | 3800×1950×2300 | 9150 |
| 1.0（1.03） | SDS-UV180-CU | UH20A | 1680 | 28.0 | 185 | 21.0 | 3000×1700×2050 | 4950 |
| 1.0（1.03） | SDS-UV275-CU | UH31A | 2460 | 41.0 | 275 | 31.0 | 3200×1700×2200 | 6100 |
| 1.0（1.03） | SDS-UV430-CU | UH42A | 4045 | 67.4 | 430 | 50.0 | 3800×1950×2300 | 9150 |
通用技术参数
- 电源规格：380V/400V/440V（±5%），50Hz/60Hz（±2%）
- 吸入条件：20℃、相对湿度0%、大气压、海拔≤1000m
- 冷却水要求：入口温度5~32℃，压力0.2~0.5MPa，水质符合JRA GL-02-1994标准
- 油箱加油量：UH20A/UH31A 70L，UH42A 100L（首次加注需额外预留20L）
- 连接尺寸：空气出口2.5"~4"，冷却水出入口2"~3"（B规格）
- 防护设计：隔音盖、抗震接头、排出消声器
核心系统组成与功能
1. 空气系统
- 吸入过滤器：三级过滤，捕捉95%以上3μm粉尘，堵塞时触摸屏提示清洁
- 容量调整阀：根据压力自动调节进气量，实现0%~100%负载切换
- 中间冷却器/后冷却器：内翅片管设计，Cu-Ni合金材质，耐腐耐热，分离冷凝水
- 排出消声器：降低压缩空气脉动与噪音
- 止回阀：升降型设计，防止空气倒流，延长寿命
2. 润滑油系统
- 油箱+定量齿轮泵：提供齿轮、轴承润滑，油压自动调节阀维持150~220kPa
- 油冷却器：水冷式套管结构，冷却润滑油至45℃以下
- 两级滤油器：1段过滤大杂质（150网孔），2段精细过滤（8μm），堵塞时提示更换
- OMCS油烟回收装置：回收油箱油烟，分离润滑油回流至油箱，维持油箱内压稳定（-98~-294Pa）
3. 冷却水系统
- 分路冷却：冷却水分别流经油冷却器、中间冷却器、后冷却器
- 防冻保护：入口温度≤3℃时，触摸屏提示"冷却水结冰注意"
- 冷凝水排放：自动排放+手动检测阀，防止管路堵塞
4. 控制系统（AIR ZEUS控制器）
- 操作面板：彩色触摸屏+LED指示灯+实体按钮（启动/停止/复位等）
核心功能：
- 运行模式：本地/远程/联机控制
- 节能设定：PCC（断电控制）、APC（有效功率控制）
- 定时功能：一周日程表定时（WST），最多30项启停计划
- 履历存储：运转/故障/检修履历，支持趋势图表查看
- 外部接口：RS485通讯（SCN I/Modbus协议），远程输入输出端子
操作要领
1. 运行前检查
- 确认冷却水给排水阀门全开，流量/压力符合要求
- 检查润滑油位（油位计L线以上），供油温度≤45℃
- 关闭放水阀，打开排出阀
- 停机超1周时，手动转动电机冷却风扇确认灵活
- 检查主接线相位，点动确认电机转向（反负载侧顺时针）
2. 启动操作
- 按"CONTROL"键切换至本地模式（LED"LOCAL"点亮）
- 按"AUXS MODE"键切换至连动模式（LED"COMBINED"点亮）
- 按"START"键，油泵先运转，油压达标后10秒主电机启动
- 启动15秒后进入控制运转，自动调节容量控制阀
- 负载运转后，打开冷凝水检测阀确认排放正常
3. 停止操作
- 按"STOP"键，主电机停机，机内空气通过放气阀排出
- 主电机停机后3分钟，油泵自动停机
- 关闭给排水阀，打开放水阀排净机内冷却水
- 长期停机（超2天）：按"LONG-TERM STORAGE"键，卸载运转20分钟后自动停机
4. 长期停机维护（超7天）
- 排净冷却水，关闭给排水阀
- 每周进行1次5分钟维护运转（卸载状态）
- 断开主电源，标识停机状态
- 充入干燥空气（0.4MPa以上）防锈
维护与保养计划
1. 日常维护（每日）
- 检查润滑油位、供油压力（150~220kPa）
- 确认冷凝水排放状况，清洁节流孔及Y型滤网
- 查看触摸屏无故障报警，记录运行参数（压力/温度）
- 检查OMCS压力计压差（-98~-294Pa）
2. 定期保养
| 维护周期 | 核心项目 | 备注 |
|---|---|---|
| 每月 | 检查压力/温度传感器精度；紧固接线端子 | - |
| 每半年 | 清洁主电机吸气金属丝网；检查管道泄漏 | - |
| 每3年（辅助机检查） | 分解清洁油冷却器/空气冷却器；更换滤油器元件；检查止回阀 | 卸载次数超300万次时更换阀板/弹簧 |
| 每6年（本体检查） | 更换压缩机本体轴承/油封；检查转子/齿轮；更换OMCS油雾分离器 | 1段本体可延长至12年（洁净工况） |
| 每5年 | 更换PLC/触摸屏电池；检查控制盘内继电器/定时器 | 电池电压≤2.7V时提示更换 |
3. 润滑油与润滑脂规范
- 润滑油：指定ISOVG32耐磨液压油（如SHELL TELLUS S2 M 32），首次加注70~100L+预留20L
- 主电机润滑脂：按铭牌要求补充（运转时加注），禁止混油，避免过量
- 油泵电机：润滑脂封入型，无需补充
常见故障排查速查
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 启动后油泵运转，主电机不启动 | AUXS MODE在独立模式；变频器联锁未解除 | 切换至"COMBINED"模式；按变频器复位键 |
| 供油压力低（轻故障报警） | 滤油器堵塞；油位不足；油压调节阀故障 | 更换滤油器；补充润滑油；检查调节阀 |
| 2段排出温度过高（重故障停机） | 冷却水流量不足；冷却器结垢；吸入过滤器堵塞 | 增大冷却水量；化学清洗冷却器；清洁/更换空滤 |
| 排出压力低于设定值 | 容量调整阀泄漏；止回阀故障；管道泄漏 | 检修容量调整阀；更换止回阀；排查管道漏点 |
| 冷凝水含油 | 压缩机轴密封不良；OMCS故障 | 联系售后检修轴密封；更换OMCS油雾分离器 |
| 变频器保护启动 | 电源电压异常；电机过载；变频器参数错误 | 检查供电；降低负载；参照变频器手册复位参数 |
安全注意事项
- 安装/检修前必须切断电源，释放系统压力，悬挂"禁止合闸"标识
- 避免接触高温部件（油冷却器、排气管），操作时佩戴防护手套/头盔
- 禁止在运转时拆卸管路/接头，防止高压流体喷出
- 压缩空气不可直接对准人体，洁净用气需搭配下游干燥器/过滤器
- 冷却水需符合水质标准，避免使用海水，定期检测水质
- 接地可靠（接地电阻≤4Ω），电气操作由专业人员完成
- 安全阀出口朝向安全方向，定期校验（标准起跳压力为额定压力110%）
售后与保修
- 保修期限：营业运转后12个月内（设备移交后不超过18个月），非消耗品免费维修/更换
- 免责情形：操作失误、非原厂配件、擅自改装、未按规范保养等导致的故障
- 售后服务：联系日立机械制造(上海)有限公司（电话：+86-21-3175-6700）