复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机官方操作说明书

风冷型 | 含安装/操作/保养/故障排查 | 原厂完整版

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产品简介

复盛SA08~11A系列螺杆式空气压缩机为风冷型微油螺杆机,采用皮带传动设计,具备运转可靠、易损件少、振动小、噪音低(≤72dB)、产气含油量低(≤3ppm)的核心优势,可选配内置冷冻式干燥机,可获得压力露点2~10℃的干燥压缩空气,适配380V/50Hz供电,直接启动方式,广泛适用于工业生产、气动设备、自动化加工等各类压缩空气需求场景。

机组分SA08A/SA08AR/SA08AT、SA11A/SA11AR/SA11AT六大型号,功率覆盖7.5kW/11kW,排气量0.75~1.6m³/min,排气压力0.8~1.25MPa,整机工厂标准化组装,操作维护便捷,配备完善的安全保护系统与微电脑控制系统,可实现空重负荷自动切换、无负荷过久自动停机等功能。

核心产品特点

  • 微油螺杆式结构,主副转子啮合压缩,喷油冷却密封,单级压缩比可达16,排气温度可控
  • 配备活塞式进气阀,实现空/重负荷精准控制,无负荷运转压力维持0.15~0.4MPa,节能降耗
  • 集成完善的油气分离系统,油细分离器采用多层玻璃纤维滤芯,含油量≤3ppm,产气品质高
  • 风冷式冷却系统,搭配轴流冷却风扇,散热效率高,适应2~40℃吸气环境温度
  • 微电脑控制回路,支持一键启停、故障自动报警、紧急停机,操作人性化,运行状态实时显示
  • 多重安全保护:电机超载保护、排气温度过高保护(100℃跳机)、安全阀超压泄压,全方位保障设备运行
  • 可选内置冷冻式干燥机,一体化设计,无需额外配置,直接输出干燥压缩空气,节省安装空间

手册核心内容

本手册为复盛SA08~11A系列螺杆式空压机原厂官方操作说明,面向设备操作人员与维护人员,内容覆盖设备全生命周期使用与维护指导,核心章节及关键内容如下:

  1. 技术规格表:全型号核心参数(排气量、压力、功率、电机、外形尺寸等)详细标注,精准匹配选型与安装
  2. 外形与系统流程:各型号外形图、空气/润滑油/冷却系统流程图,清晰展示设备结构与介质走向
  3. 螺杆空压机基础原理:机体构造、压缩原理(吸气/封闭输送/压缩喷油/排气)深度解析,理解设备工作逻辑
  4. 安装细则:安装场所选择、配管规范、基础要求、冷却系统与电气安装规范,规避安装不当导致的故障
  5. 系统流程详解:空气、润滑油、风冷冷却系统各组件功能(空气过滤器、进气阀、油气桶、油细分离器等)及工作原理
  6. 安全保护与警告装置:电机超载、排气高温保护机制,各类报警装置指示含义与处理要求
  7. 控制系统与电气线路:启动/停机/空重负荷/紧急停机控制逻辑,电气回路基础规范
  8. 实操操作指南:新机试车流程、正常运转开机前检查/运转注意事项、长期停机处理与重新开机程序
  9. 保养与检查:冷却液使用规范、皮带调整、油过滤器/油细分离器更换步骤,分时段保养要求
  10. 故障排除:空压机核心故障(无法启动、排气高温、风量不足等)及内置冷干机常见故障的原因分析+针对性排除方法
  11. 附页:复盛螺杆空压机专用冷却液更换标准程序,确保换液操作规范有效

核心技术规格(SA08~11A系列)

机型功率(kW)排气量(m³/min)排气压力(MPa)电机型号满载电流(A)噪声(dB)外形尺寸(长×宽×高,mm)净重(kg)
SA08A7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤70880×720×1200372
SA08AR7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤72915×890×1230452
SA08AT7.50.75/0.85/1.0/1.10.8/0.9/1.05/1.25Y132S2-216.7≤701150×700×1620495
SA11A110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤70880×720×1200398
SA11AR110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤72915×890×1230500
SA11AT110.85/1.2/1.3/1.50.8/0.9/1.05/1.25Y160M1-225.1≤701150×700×1620532

通用核心参数

  • 冷却方式:风冷
  • 启动方式:直接启动
  • 供电规格:380V/50Hz
  • 电机绝缘等级:F级
  • 传动方式:皮带传动
  • 产气含油量:≤3ppm
  • 压力露点:2~10℃(带冷干机机型)
  • 振动值:≤7mm/s
  • 安全阀设定压力:空压机排气压力+0.1MPa
  • 冷却液:复盛螺杆空压机高级冷却液(专用,严禁混用)

关键操作与保养规范

新机试车核心步骤

  1. 检查配管、电源线径、接地、油气桶液位(观油镜高低线之间),手动转动皮带轮2~3转确认灵活
  2. 接通电源,点动空压机检查转向(与箭头一致),转向错误调换三相电线中任意两根
  3. 按下启动按钮,10s内压力表需升压,运转20min后停机测试泄放、进气阀动作
  4. 带冷干机机型联动试车,检查空重车转换、排气温度(70~95℃)、电流等指标,调试冷干机膨胀阀
  5. 试车合格后方可投入正常运转,全程记录各项参数备档

分时段强制保养要求

运转时长核心保养项目
30小时检查并调整皮带张力
500小时(新机走合期)更换油过滤器、更换专用冷却液
1000小时清洁空气过滤器、检查进气阀并加注油脂、紧固管接头/电线端子
2000小时/6个月检查各部管路、更换空气滤清器滤芯、更换油过滤器
3000小时/1年清洁进气阀+更换O形环、检查泄放阀/压力维持阀、更换油细分离器+专用冷却液、清洗冷却器、电机加注润滑油脂、检查各保护压差开关
20000小时/4年更换机体轴承/油封、测量电机绝缘(≥1MΩ)、检查冷干机性能

冷却液专用规范

  1. 必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液,不同品牌严禁混用,否则会导致系统积焦引发重大事故
  2. 新机500小时首次更换,正常工况下每3000小时更换一次,恶劣环境(高温/高尘/高湿)缩短更换周期
  3. 空压机使用2年后,更换冷却液时需执行系统清洗:加入新液运转6~8小时后立即更换,清除系统残存有机成分
  4. 换液时需趁热排放,确保冷却器、油过滤器、机头、管路内旧液彻底放尽,避免残留影响新液寿命

高频故障速查与排除

空压机核心故障

常见故障核心原因快速排除方法
无法启动(电气故障灯亮)保险丝烧毁、接线松动、电压低、电机故障、欠相保护动作更换保险丝、紧固接线、检修供电、电机绝缘检测、排查三相接线
排气高温跳机(≥100℃)冷却器翅片脏堵、冷却液规格错误/不足、油过滤器堵塞、冷却风扇故障低压空气清洁冷却器、更换原厂冷却液并补至标准液位、更换油过滤器、检修冷却风扇
风量低于正常值空气过滤器堵塞、进气阀动作不良、油细分离器堵塞、泄放管路泄漏清洁/更换空滤、拆卸清洗进气阀并加注油脂、更换油细分离器、检修泄放管路
空气中含液份高/冷却液消耗快油气桶液位过高、回油管路堵塞、油细分离器破损、压力维持阀故障排放至标准液位、清洁回油管路、更换油细分离器、检修/更换压力维持阀
空/重车频繁切换管路泄漏、压力开关压差太小、空气消耗量不稳定、压力维持阀密封不严查漏并紧固、重新设定压差(建议0.2MPa)、增加储气罐、检修压力维持阀

内置冷冻式干燥机常见故障

常见故障核心原因快速排除方法
接通电源不运转进线无电压、高压保护开关断开、压缩机马达烧坏、交流接触器损坏检修供电、复位保护开关、更换压缩机/交流接触器
除湿效果不良入口压力/温度过高、处理风量超载、自动排水系统故障、空气旁路阀未关匹配铭牌工况、更换大规格冷干机、检修/更换排水器、关闭并密封旁路阀
冷凝压力过高环境温度高、冷凝器散热不良、制冷剂过多、系统有空气增加通风、清洁冷凝器、释放多余制冷剂、排除系统空气
运行中突然停机冷凝压力过高、蒸发压力过低、电气元件损坏、压缩机故障排查散热/制冷系统、更换损坏电气元件、检修/更换压缩机

重要安全警告

  1. 新机调试必须由复盛公司指定或认可的调试人员进行,严禁非专业人员调试
  2. 供电线需与机组功率匹配,安装空气开关、熔断丝,做好可靠接地,必要时装避雷装置
  3. 检修/维护前必须切断电源,挂“检修/禁止合闸”标志,待机组冷却、压缩空气完全释放后操作
  4. 空压机不得在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载烧毁
  5. 零配件必须使用复盛原厂配件,冷却液仅限复盛指定螺杆空压机高级冷却液,严禁混用
  6. 安全阀每年至少检验一次,确保灵敏可靠;机器警告贴纸需保持清晰,脱落及时补贴
  7. 紧急停机按钮仅在机组出现异常紧急情况时使用,随意按压可能造成系统失灵、进气口喷液

手册使用说明

  1. 本说明书中所指压力均为表压力,所有操作需严格遵循手册规范
  2. 联系复盛公司进行保养、服务时,需准确指明机型、压力别和制造号码(机器铭牌/保修卡上有标识)
  3. 复盛公司享有产品设计变更权,产品规格或零部件若有修改,恕不另行通知
  4. 设备操作人员需固定,且必须通读并理解本手册内容,严格遵循操作、安全及维护规范

标签: 空压机, 复盛

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